[实用新型]一种铝合金压铸模具

说明书

本实用新型提供了一种铝合金压铸模具，包括：模具本体、定模组件、动模组件、顶出组件；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构；所述模具本体由定模组件及动模组件构成，且定模组件与动模组件通过导柱与导套相连接；所述动模组件的下方设置有顶出组件；所述定模组件上设置有定模板；所述定模板的内部设置有定模镶块，且定模镶块与定模板通过螺栓相连接；所述定模板的下方设置有动模板，且动模板与定模板通过导柱与导套相连接；本实用新型通过对一种铝合金压铸模具的改进，具有结构设计合理，能够起到很好的排液，排气和防止飞边的作用，提高铸件产品质量的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种铝合金压铸模具。

背景技术

压铸，全称为压力铸造，是指将金属液体在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型出铸件，以形成所需要产品的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。

压铸生产时金属液从压铸口压入模腔，此时模腔内有空气加上材料温度高，会出现气体澎涨，如不及时排气，产品会因气体占有模腔空间出现产品缺料等缺陷，而且容易出现飞边，导致产品质量较差。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种铝合金压铸模具，来解决目前存在的产品缺料，容易出现飞边，产品质量差的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸模具，以解决上述背景技术中提出的产品缺料，容易出现飞边，产品质量差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金压铸模具，由以下具体技术手段所达成：

一种铝合金压铸模具，包括：模具本体、定模组件、动模组件、顶出组件、定模板、动模板、定模镶块、动模镶块、导柱、导套、浇口套、分流锥、顶杆、垫块、顶杆固定板、推板、底板、定模冷却水道、动模冷却水道、铸件型腔、浇道、溢流槽、排气槽、铝合金铸件；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构；所述模具本体由定模组件及动模组件构成，且定模组件与动模组件通过导柱与导套相连接；所述动模组件的下方设置有顶出组件；所述定模组件上设置有定模板；所述定模板的内部设置有定模镶块，且定模镶块与定模板通过螺栓相连接；所述定模板的下方设置有动模板，且动模板与定模板通过导柱与导套相连接；所述动模板的内部设置有动模镶块，且动模镶块与动模板通过螺栓相连接；所述定模板的顶部设置有浇口套，且浇口套与定模板通过固定方式相连接；所述动模板上设置有分流锥，且分流锥与动模板为过盈配合；所述动模镶块上设置有铸件型腔、浇道、溢流槽及排气槽；所述铸件型腔的下方设置有顶杆；所述顶杆设置在顶杆固定板上，且顶杆固定板与顶杆为过盈配合；所述顶杆固定板的下方设置有推板，且推板与顶杆固定板通过螺栓相连接；所述动模板的下方设置有垫块，且垫块与动模板通过螺栓相连接；所述垫块的下侧设置有底板，且底板与垫块通过螺栓相连接；所述定模板及定模镶块上开设有定模冷却水道；所述动模板及动模镶块上开设有动模冷却水道；所述铝合金铸件成型于定模组件与动模组件之间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝合金压铸模具所述定模镶块及动模镶块上均设置有四个铸件型腔，且动模镶块的四个铸件型腔与浇道相连通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝合金压铸模具所述铸件型腔的远离浇道的一侧设置有三个溢流槽，且每个溢流槽与铸件型腔之间设置有溢流口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝合金压铸模具所述溢流槽的外侧设置有排气槽，且排气槽与溢流槽相连通，并且排气槽开设至动模镶块的边缘。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铝合金压铸模具所述排气槽为拐弯曲折型排气槽，且排气槽呈深度逐渐变小的阶梯式结构。