[实用新型]一种醋酸泼尼松片用高效湿法混合制粒机

说明书

本实用新型涉及一种醋酸泼尼松片用高效湿法混合制粒机，包括制粒罐，制粒罐下端设有支撑架，上端设有液体进料管和粉末进料管，液体进料管上端连有液体进料槽，下端连有喷淋器，液体进料管上还设有流量检测器和电磁阀；粉末进料管下端位于制粒罐内，上端连接有定量槽，定量槽上端连有粉末进料槽，定量槽的两端开口处均设有控制阀；制粒罐下端设有电机架和旋转电机a，旋转电机a的输出端通过转轴连接有旋转叶片，旋转叶片位于制粒罐内，其左上方设有切粒刀片，制粒罐的左侧外壁上设有固定架b和旋转电机b，旋转电机b通过转轴与切粒刀片连接，制粒罐的右侧壁上设置有固定架a和控制；本实用新型具有使用便捷、精确度及自动化程度高的优点。

技术领域

本实用新型属于药品生产用制粒机械领域，具体涉及一种醋酸泼尼松片用高效湿法混合制粒机。

背景技术

湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法，湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛；湿法制粒的方法在使用的过程中，不可避免的会用到制粒机，现有制粒机有很多种，其中被制药行业广泛使用的是湿法混合制粒机，它是将原辅料与粘合剂加入制粒机中，通过制粒机中搅拌桨的搅动与制粒刀的切割来混合均匀并制粒的，然而，现有制粒机的自动化程度较低，大都是采用人工的方式对药物粉末和粘合剂进行称量并加入至制粒罐内，操作麻烦费时费力，且容易出现称量不准精确度低的问题；因此，为解决上述问题，开发一种使用便捷、精确度及自动化程度高醋酸泼尼松片用高效湿法混合制粒机的很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用便捷、精确度及自动化程度高醋酸泼尼松片用高效湿法混合制粒机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种醋酸泼尼松片用高效湿法混合制粒机，包括制粒罐，所述制粒罐下端设置有支撑架，上端的两侧分别设置有液体进料管和粉末进料管，所述液体进料管上端位于制粒罐外部并连接有液体进料槽，下端位于制粒罐内部，并连接有喷淋器，液体进料管的上端还设置有流量检测器和电磁阀，流量检测器位于电磁阀的正上方；所述粉末进料管下端位于制粒罐内，上端突出于制粒罐外部，并连接有定量槽，所述定量槽的上端连接有粉末进料槽，定量槽上端开口处和下端开口处均设置有控制阀；所述制粒罐下表面的中间位置设置有电机架，所述电机架上设置有旋转电机a，所述旋转电机a的输出端连接有转轴，转轴一端与旋转电机a连接，另一端位于制粒罐内部，并固定连接有旋转叶片，所述旋转叶片的左侧上方设置有切粒刀片，所述制粒罐的左侧外壁上设置有固定架b，所述固定架b的上端设置有旋转电机b，所述旋转电机b通过转轴与切粒刀片固定连接，所述制粒罐的右侧壁上设置有固定架a，所述固定架a上设置有控制箱，流量检测器、电磁阀、控制阀、旋转电机a和旋转电机b均与控制箱电连接，所述固定架a的下方设置有出料管。

所述喷淋器位于所述制粒罐内部上端的中间位置，并通过连接杆与制粒罐的内壁固定连接。

所述定量槽的上端和下端均呈圆台状，其上端由上至下直径逐渐增大，下端由上至下直径逐渐减小。

所述旋转叶片呈U型，旋转电机a通过转轴与旋转叶片下端的中间位置固定连接。

所述制粒罐内壁的底部设置有导流块，所述导流块呈环形，其外表面与制粒罐的内壁固定连接，内表面呈倾斜状，导流块的内径由上至下逐渐减小，且导流块与出料管的接触处设置有缺口。