[实用新型]一种合成革生产加工用精确输料装置

说明书

本实用新型公开了一种合成革生产加工用精确输料装置，包括下料斗，所述下料斗的内部设有传动轴，所述传动轴的侧表壁焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片远离传动轴的一侧固定连接有毛刷。本实用新型中，传动轴上设置了螺旋叶片，螺旋叶片上设置了毛刷，下料斗的顶部设置了下料管，下料斗的内壁设置了下料槽，毛刷与下料槽贴合，采用此设计的好处在于：传动轴旋转可使螺旋叶片绕传动轴的中轴线旋转，进而使毛刷同步运动，由于毛刷贴合下料槽，在下料时毛刷可将附着残留在下料槽上的原料刷下，进而减少了下料斗内部的原料残留，提高原料传输量的精确性，同时毛刷使螺旋叶片不用与下料槽直接接触，相较于传统的输料装置可以减小螺旋叶片的磨损。

技术领域

本实用新型涉及输料设备技术领域，尤其涉及一种合成革生产加工用精确输料装置。

背景技术

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

合成革的加工中原料的熟料装置仍然存在不足之处，有的输料装置上会残留较多的原料，进而导致原料量不精确，从而影响合成革的加工品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有输料装置上原料有残留的问题，而提出的一种合成革生产加工用精确输料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合成革生产加工用精确输料装置，包括下料斗，所述下料斗的内部设有传动轴，所述传动轴的侧表壁焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片远离传动轴的一侧固定连接有毛刷，所述传动轴的顶端固定连接有从动齿轮，所述下料斗的顶部焊接有固定板，所述固定板的底端面固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有传动部，所述传动轴与传动部传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动部包括滚轮和驱动齿轮，所述滚轮位于驱动齿轮的顶部，并且二者的轴向中心线位于同一直线，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动齿轮和从动齿轮均为螺旋伞齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料斗的顶部固定连接有下料管，所述下料斗的内部侧表壁开设有下料槽，所述毛刷与下料槽贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动部设有多个，所述多个传动部的滚轮上均设有传动带，并且多个滚轮均与传动带贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动轴的下端通过转轴与下料斗转动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，下料斗的内部设置了传动轴，传动轴上设置了螺旋叶片，螺旋叶片上设置了毛刷，下料斗的顶部设置了下料管，下料斗的内壁设置了下料槽，毛刷与下料槽贴合，采用此设计的好处在于：传动轴旋转可使螺旋叶片绕传动轴的中轴线旋转，进而使毛刷同步运动，由于毛刷贴合下料槽，在下料时毛刷可将附着残留在下料槽上的原料刷下，进而减少了下料斗内部的原料残留，提高原料传输量的精确性，同时毛刷使螺旋叶片不用与下料槽直接接触，相较于传统的输料装置可以减小螺旋叶片的磨损。

2、本实用新型中，下料斗上设置了电机，电机上设置了传动部，传动部由滚轮和驱动齿轮组成，滚轮上设置了传动带传动轴上设置了从动齿轮，采用此设计的好处在于：传动带可以带动多个传动部同步旋转，进而使多个传动轴同步旋转，此设计减少了电机的数量，有助于节省装置的成本。

附图说明