[实用新型]一种油缸的生产模具

说明书

本实用新型公开了一种油缸的生产模具，包括底座，底座的顶端对称固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱远离底座的一端共同固定安装有顶板，顶板靠近底座的一端固定悬挂安装有第一气缸，第一气缸输出端远离顶板的一端固定安装有动模，底座的顶端且位于动模的下方固定安装有定模，定模的一个侧壁上固定安装有进水管，定模远离进水管一侧的外壁上固定安装有排水管，其中两个位于同侧设置的支撑柱相对内壁之间固定安装有脱模剂喷洒机构，本实用新型一种油缸的生产模具，本模具设置有冷却腔，可以减少冷却成型所需时间，有效提高生产效率，同时安装有脱模剂喷洒机构，可以降低成型端盖对模具内壁的附着力，有效提高其脱模效果。

技术领域

本实用新型涉及一种生产模具，特别涉及一种油缸的生产模具，属于生产模具技术领域。

背景技术

油缸即液压缸，油缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，油缸是由缸筒、端盖、活塞和输出端等部件组装而成，油缸的端盖在生产时是将金属熔化后形成的液体浇筑到模具内，等金属液冷却成型后，再将成型的端盖取出。

油缸的端盖在生产时需要使用到模具，确保能够生产出规格统一的油缸端盖，传统的油缸的生产模具未设置冷却水冷却机构，浇筑后需要等待端盖自然冷却成型，浪费时间，大大降低了其生产效率，而且未设置脱模剂喷洒机构，易导致成型的端盖附着于模具的内壁上，难以将端盖取出，大大降低了其脱模效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油缸的生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸的生产模具，包括底座，所述底座的顶端对称固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱远离底座的一端共同固定安装有顶板，所述顶板靠近底座的一端固定悬挂安装有第一气缸，所述第一气缸输出端远离顶板的一端固定安装有动模，所述底座的顶端且位于动模的下方固定安装有定模，所述定模的一个侧壁上固定安装有进水管，所述定模远离进水管一侧的外壁上固定安装有排水管，其中两个位于同侧设置的支撑柱相对内壁之间固定安装有脱模剂喷洒机构，且所述脱模剂喷洒机构位于定模和动模的一侧。

优选的，所述定模靠近动模的一端开凿有浇筑腔，且所述浇筑腔位于动模的下方，所述定模靠近动模的一端且位于浇筑腔的边缘处对称开凿有四个限位槽。

优选的，所述动模上且远离定模的一端插入固定安装有浇筑口，且所述浇筑口与浇筑腔连通，所述动模靠近定模的一端且与四个限位槽相对应的位置对称固定安装有四个限位柱，且四个所述限位柱均与相对应设置的限位槽卡合对接。

优选的，所述定模内且与浇筑腔相对应的位置开凿有冷却腔，且所述进水管和排水管均与冷却腔相互连通。

优选的，所述脱模剂喷洒机构包括支撑板，且所述支撑板固定安装于位于同侧设置的两个支撑柱相对内壁之间，所述支撑板的顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端靠近定模和动模的一端固定安装有双向喷头。

优选的，所述双向喷头上固定连接有导管，且所述双向喷头的两个喷口端分别位于动模的下方和浇筑腔的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种油缸的生产模具，具有生产效率高和脱模效果好的特点，在具体的使用中，与传统的油缸的生产模具相比较而言：

1、本装置在定模内设置有冷却腔，并通过进水管向冷却腔中输送冷却水，通过冷却水对浇筑腔内的浇筑液产生的热量进行吸收，加快其冷却速度，继而提高油缸端盖的成型速度，避免了浇筑液自然冷却导致的时间浪费，大大提高了其生产效率。

2、本装置设置有脱模剂喷洒机构，并通过第二气缸带动喷头移动至定模与动模之间位置，继而对浇筑腔内壁和动模的底壁喷洒外脱模剂，可以降低成型的油缸端盖对模内壁的附着力，大大提高了其脱模效果。

附图说明