[实用新型]一种PCB双面碳膜板快速检验装置

说明书

本实用新型涉及印刷电路板电镀技术领域，具体而言，涉及一种PCB双面碳膜板快速检验装置，包括支架、底座（3）、检测探针（4）和图形传输数据线（6），所述支架上安装有高速采集摄像头（1）。本实用新型的检验装置采用光学比对筛选，可避免常规线路板检验过程中因定位柱过高因素导致的板面划刻等二次损坏；可避免线路板常规线路板检验过程中探针弹簧高频率重复使用后失去弹性，导致探针高低不平、无法回弹到原位置的问题；可避免线路板常规线路板检验过程中探针高频率重复使用后氧化，导致探针导电接触不良等问题。

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板电镀技术领域，具体而言，涉及一种PCB双面碳膜板快速检验装置。

背景技术

随着电子工业与信息技术的快速发展，PCB印制板作为电子产品不可或缺的组成部分，向多功能化、小型化、高密度化发展。碳膜印制板以其稳定的性能、简单的工艺流程，在电视机遥控器、空调遥控器、计算机键盘、学习机、节能灯、电话机、电子琴等电子产品中得到广泛的应用。

在碳膜板的生产流程中，电性能测试（这里指碳膜板产品中“通”、“断”或“开”、“短”路的测试 ）是不可缺少的一个环节。双面碳膜板成品中具有密密麻麻的微米级细孔，碳膜印制过程中因受到多种因素影响，总会出现不良现象，如何快速、高准确度检验双面碳膜板的短路、断路等不良板情况，尤其是精确判断“微短路”现象，提高测试仪寿命，是目前急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种PCB双面碳膜板快速检验装置，基于计算机图形比对，协同电路测试的快速、高准确度地进行检验。

按照本实用新型的一种PCB双面碳膜板快速检验装置，包括支架、底座、检测探针和图形传输数据线，所述支架上安装有高速采集摄像头。本实用新型的检验装置采用光学比对筛选，可避免常规线路板检验过程中因定位柱过高因素导致的板面划刻等二次损坏；可避免线路板常规线路板检验过程中探针弹簧高频率重复使用后失去弹性，导致探针高低不平、无法回弹到原位置的问题；可避免线路板常规线路板检验过程中探针高频率重复使用后氧化，导致探针导电接触不良等问题。

优选的是，所述检测探针的外围设有定位柱从而将碳膜板通过定位柱置于底座上。

在上述任一方案中优选的是，所述底座的中间部位为凹槽，方便碳膜板2的取放。

在上述任一方案中优选的是，所述检测探针分布在底座的凹槽区域。

在上述任一方案中优选的是，所述高速采集摄像头固定在连接柱上，所述连接柱带有旋转和伸缩结构，工作时可以根据需要进行旋转或者伸缩高速采集摄像头的位置和角度。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种PCB双面碳膜板快速检验装置的一优选实施例的结构示意图。

附图中标号：

高速采集摄像头1，碳膜板2，底座3，检测探针4，定位柱5，图形传输数据线6。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型PCB双面碳膜板快速检验装置的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，按照本实用新型的一种PCB双面碳膜板快速检验装置的一优选实施例的结构示意图。按照本实用新型的一种PCB双面碳膜板快速检验装置，包括支架、底座3、检测探针4和图形传输数据线6，所述支架上安装有高速采集摄像头1。本实用新型的检验装置采用光学比对筛选，可避免常规线路板检验过程中因定位柱过高因素导致的板面划刻等二次损坏；可避免线路板常规线路板检验过程中探针弹簧高频率重复使用后失去弹性，导致探针高低不平、无法回弹到原位置的问题；可避免线路板常规线路板检验过程中探针高频率重复使用后氧化，导致探针导电接触不良等问题。