[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种注塑模具，包括：模具本体、定模组件、动模组件、顶出组件；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构，且模具本体由定模组件及动模组件构成；所述动模组件上设置有顶出组件；所述定模组件自上至下依次设置有定模座板、中间板及定模板，且定模座板、中间板及定模板通过螺栓相连接；所述定模板的内部设置有定模芯，且定模芯与定模板通过螺栓相连接；所述动模组件上设置有动模板；所述动模板的内部设置有动模芯，且动模芯与动模板通过螺栓相连接；本实用新型通过对一种注塑模具的改进，具有结构设计合理，便于实现侧向斜抽芯，而且通过斜顶成型内部倒扣形状的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

随着塑料制品使用功能的多样化、几何造型的越复杂化，经常遇见一些塑料制品具有特殊的侧腔或斜孔，使得许多塑料制品成型的抽芯方向不规则，非水平抽芯及非竖直抽芯，这样就导致抽芯比较困难，另外有些塑料制品内部的倒扣形状也难以成型。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种注塑模具，具有便于实现侧向斜抽芯，而且通过斜顶成型内部倒扣形状的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具，由以下具体技术手段所达成：

一种注塑模具，包括：模具本体、定模组件、动模组件、顶出组件、定模座板、中间板、定模板、定模芯、动模板、动模芯、顶杆固定板、推板、动模座板、顶杆、定位圈、浇口套、水路、第一侧抽芯组件、第二侧抽芯组件、斜顶、活块、塑料成型件；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构，且模具本体由定模组件及动模组件构成；所述动模组件上设置有顶出组件；所述定模组件自上至下依次设置有定模座板、中间板及定模板，且定模座板、中间板及定模板通过螺栓相连接；所述定模板的内部设置有定模芯，且定模芯与定模板通过螺栓相连接；所述动模组件上设置有动模板；所述动模板的内部设置有动模芯，且动模芯与动模板通过螺栓相连接；所述动模板的下方设置有多个顶杆；所述顶杆设置在顶杆固定板上，且顶杆固定板与顶杆为过盈配合；所述顶杆固定板的下方设置有推板，且推板与顶杆固定板通过螺栓相连接；所述动模板的下方设置有两块活块，且活块设置在推板及顶杆固定板的两侧；所述活块的下方设置有动模座板，且动模座板与活块及动模板通过螺栓相连接；所述定模座板上设置有定位圈，且定位圈与定模座板通过螺栓相连接；所述定位圈的下方设置有浇口套，且浇口套与定模座板通过螺栓相连接；所述定模板及动模板的内部设置有水路；所述定模板上设置有第一侧抽芯组件及第二侧抽芯组件；所述动模芯上设置有斜顶；所述塑料成型件成型于定模组件与动模组件之间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑模具所述第一侧抽芯组件由第一抽芯、第一滑座及第一油缸构成，且所述第一油缸的运动方向与所述第一抽芯的方向一致，并且所述第一滑座的内表面与所述第一抽芯通过滑动方式相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑模具所述第二侧抽芯组件由第二抽芯、第二滑座及第二油缸构成，且所述第二油缸的运动方向与所述第二抽芯的方向一致，并且所述第二滑座的内表面与所述第二抽芯通过滑动方式相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑模具所述顶杆固定板上设置有斜顶座，且所述斜顶座上开设有T型槽，并且所述斜顶座与斜顶通过滑动方式相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑模具所述动模板的底部设置有斜顶导向块，且所述斜顶导向块与斜顶相配合。