[实用新型]一种免打头冷拔装置

说明书

本实用新型公开了一种免打头冷拔装置，所述免打头冷拔装置包括：推挤机构、冷拔机构和冷拔控制器；所述冷拔机构设置在推挤机构前方，所述推挤机构包括推进结构、挡板和推挤夹具，所述推挤夹具包括底座、托板、定位块和楔形咬块，所述定位块内开有楔形槽，所述楔形咬块与定位块上的楔形槽适配，所述定位块固定在托板上，所述推进机构包括第一液压顶出机和第二液压顶出机；所述冷拔机构包括液压拉拔夹具和冷拔模具，所述液压拉拔夹具的钳口位置设置在所述冷拔模具的外侧。通过上述方式，本实用新型能够显著降低冷拔成型时80%以上的轧头损耗，提高生产效益。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别是涉及一种免打头冷拔装置。

背景技术

冷拔是使在常温下通过强力使型钢坯料通过特制模孔，产生塑性变形达到工艺所要求的形状的过程，常用的冷拔工艺一般包括轧头-外润滑-冷拔成型三个步骤，其中轧头是指在冷拔成型之前先通过冷轧或者捶打的方式使型钢坯料头部直径变小至可以穿过模孔然后被拉拔夹具夹住的过程，在实际生产中当型钢成型完成后，此处轧头需要被当做切除，废料切除部分一般占型钢总长度的5%~6%。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种免打头冷拔装置，能够降低冷拔工序中轧头剪切的损耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种免打头冷拔装置，所述免打头冷拔装置包括：推挤机构、冷拔机构和冷拔控制器；所述冷拔机构设置在推挤机构前方，所述推挤机构与冷拔机构与冷拔控制器电性连接；所述推挤机构包括推进结构、挡板和推挤夹具，所述推挤夹具安装在两侧挡板确定的空间内，所述推挤夹具包括底座、托板、定位块和楔形咬块，所述定位块内开有楔形槽，所述楔形咬块与所述楔形槽适配，所述定位块固定在托板上，所述推进结构包括安装在托板和底座之间的第一液压顶出机和安装在托板和楔形咬块之间的第二液压顶出机；所述冷拔机构包括液压拉拔夹具和冷拔模具，所述液压拉拔夹具的钳口位置设置在所述冷拔模具的外侧，所述冷拔模具与推挤机构之间在非工作状态下距离为钳口宽度的7~10倍。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷拔模具与推挤机构之间设置工件传感器，所述工件传感器与所述冷拔控制器电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钳口位置设置拉头传感器，所述拉头传感器与所述冷拔控制器电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钳口的宽度为40~50mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷拔模具的进料位置设置喇叭口结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喇叭口的开口角度为30°~60°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推挤机构的推挤行程为280~350mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷拔模具与推挤机构之间的空隙还设置有润滑液进口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是设计一种带有夹持和推挤功能的夹具在拉拔之前通过推挤将型钢的头部从冷拔模具的模孔中挤出，从而减少冷拔结束后需要切除的废料长度，从实际效果来看，我司异型型钢生产中使用传统方式冷拔时需要切掉的轧头废料约250mm~300mm，而采用本装置之后只需要切除拉拔夹具的钳口位置35mm~40mm长度的拉头即可，而且报废的钢材数量比相比传统方式减少了80%。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的剖面结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.工件、2.底座、3.第一液压顶出机、4.第二液压顶出机、5.挡板、6.托板、7.定位块、8.楔形咬块、9.冷拔模具、10.液压拉拔夹具、11.润滑液进口、12.工件传感器、13.拉头传感器。

具体实施方式