[实用新型]一种碳酸钙碳化塔

说明书

本实用新型公开了一种碳酸钙碳化塔，包括塔体(1)，塔体(1)顶部设有进料口(2)、排气口(4)和驱动电机(5)，驱动电机(5)与设于塔体(1)内部的搅拌轴(6)连接，搅拌轴(6)上设有若干搅拌叶片(7)，塔体(1)下部设有导气罩(9)，导气罩(9)的上端与进气管(11)连接，进气管(11)的进气端设有进气阀(12)，导气罩(9)的下端与导流板(10)连接，塔体(1)的底部设有支撑柱(17)和出料口(15)，出料口(15)出口设有出料阀(16)。本实用新型塔体底部与塔体顶部的二氧化碳浓度差较小，碳化反应时间缩短，生产效率提高。

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙碳化技术领域，特别是一种碳酸钙碳化塔。

背景技术

碳酸钙的制备方法分为物理法和化学法。物理法制备的碳酸钙比重比较大称为重质碳酸钙，化学法制备的碳酸钙比重较小称为轻质碳酸钙，当制得的碳酸钙粒径尺寸达到100nm以下则称为纳米碳酸钙。碳化法是化学法制备轻质碳酸钙的常用方法，它以优质石灰石为原料，煅烧后生成氧化钙和二氧化碳，将氧化钙加水消化，生成氢氧化钙乳液，再通入二氧化碳，碳化至终点，可得到碳酸钙浆液，再经脱水、干燥可得碳酸钙产品。碳化过程中加入相应的晶型控制剂可得到所需晶型的碳酸钙。常用的碳酸钙碳化塔，二氧化碳从塔体顶部通入，二氧化碳较难到达塔体底部，塔体底部与塔体顶部的二氧化碳浓度差较大，塔体内碳化反应速度不均匀，使得碳化反应时间长，生产效率低。因此，常用的碳酸钙碳化塔，塔体底部与塔体顶部的二氧化碳浓度差较大，碳化反应时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供了一种碳酸钙碳化塔。本实用新型塔体底部与塔体顶部的二氧化碳浓度差较小，碳化反应时间缩短，生产效率提高。

本实用新型的技术方案：一种碳酸钙碳化塔，包括塔体，塔体顶部设有进料口、排气口和驱动电机，驱动电机与设于塔体内部的搅拌轴连接，搅拌轴上设有若干搅拌叶片，塔体下部设有导气罩，导气罩的上端与进气管连接，进气管的进气端设有进气阀，导气罩的下端与导流板连接，塔体的底部设有支撑柱和出料口，出料口出口设有出料阀。

前述的碳酸钙碳化塔中，所述进料口进口设有进料阀。

前述的碳酸钙碳化塔中，所述搅拌叶片均匀设置于搅拌轴的左侧和右侧，搅拌轴左侧的搅拌叶片和搅拌轴右侧的搅拌叶片错位排布。

前述的碳酸钙碳化塔中，所述导气罩通过固定杆固定于塔体的壁面。

前述的碳酸钙碳化塔中，所述导气罩与导流板可拆卸连接，所述导流板上设有均匀分布的导气孔。

前述的碳酸钙碳化塔中，所述塔体的底部设有排污口，排污口出口设有排污阀。

与现有技术比较，本实用新型的塔体下部设有导气罩，导气罩连接有导流板，二氧化碳从塔体底部通入，并经导流板均匀分散，二氧化碳向上扩散比二氧化碳向下扩散更容易，本实用新型塔体内部二氧化碳分布更加均匀，塔体底部与塔体顶部的二氧化碳浓度差较小，塔体内氢氧化钙乳液与二氧化碳反应的速度更加均匀，提高了碳酸钙的生产效率。本实用新型塔体底部与塔体顶部的二氧化碳浓度差较小，碳化反应时间缩短，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-塔体，2-进料口，3-进料阀，4-排气口，5-驱动电机，6-搅拌轴，7-搅拌叶片，8-固定杆，9-导气罩，10-导流板，11-进气管，12-进气阀，13-排污口，14-排污阀，15-出料口，16-出料阀，17-支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。