[实用新型]一种动调轴流风机的润滑轴承组

说明书

一种动调轴流风机的润滑轴承组，解决现有技术存在的安装困难，滚动轴承降温效果差，影响风机的安全稳定运行，生产效率低的问题。包括轴承箱，其特征在于：轴承箱中部通腔的两端分别设置有轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ，轴承座Ⅰ内设置有滚动轴承Ⅰ，轴承座Ⅱ内设置有滚动轴承Ⅱ；轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ的内侧分别设置有侧盖Ⅰ和侧盖Ⅱ，轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ的外侧均设置有端盖；两侧的端盖与风机主轴端部的外壁之间，分别设置有转动轴套；轴承箱内部、风机主轴的上方设置有强制润滑油管。其设计合理，结构紧凑，可简化润滑轴承组加工、装配的工艺，能够对滚动轴承进行有效降温，轴承的运行稳定性好，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于通风装备技术领域，具体涉及一种能够简化加工装配工艺，可对滚动轴承进行有效降温，轴承运行稳定性好，降低生产成本的动调轴流风机的润滑轴承组。

背景技术

传统的动调轴流风机因送风机的进气为空气，温度大多为环境温度，轴承组一般根据风机型号大小采用油脂或油浴润滑，进而通过自然冷却的方式给轴承降温。然而，随着通风机行业的发展以及市场的变化，用户对通风机的要求也越来越高。近年来，印度、南美等地区的国外客户相继提出明确要求：送风机轴承需采用强制润滑的方式，其原因在于当地的环境温度过高，这使得一些采用油浴润滑或油脂润滑的送风机由于环境温度偏高，单靠自然冷却无法满足轴承稳定运行温度要求，存在较大的安全隐患。目前，普遍采用的措施是将强制润滑轴承组的结构经过简单调整后、直接应用于送风机，这种方式不但安装困难，而且滚动轴承的降温效果差，影响风机的安全稳定运行，生产效率低。故有必要对现有技术的动调轴流风机的润滑轴承组结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种能够简化加工装配工艺，可对滚动轴承进行有效降温，轴承运行稳定性好，降低生产成本的动调轴流风机的润滑轴承组。

本实用新型所采用的技术方案是：该动调轴流风机的润滑轴承组包括轴承箱，其特征在于：所述轴承箱的中部通腔内转动设置有风机主轴，所述轴承箱中部通腔的两端分别设置有轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ，轴承座Ⅰ内设置有滚动轴承Ⅰ，且滚动轴承Ⅰ套设在风机主轴位于风机侧的一端，轴承座Ⅱ内则设置有滚动轴承Ⅱ，滚动轴承Ⅱ套设在风机主轴位于电机侧的一端；所述轴承座Ⅰ的内侧设置有用于与强制润滑油管相连的侧盖Ⅰ，轴承座Ⅰ的外侧设置有端盖；所述轴承座Ⅱ的内侧设置有用于与强制润滑油管相连的侧盖Ⅱ，轴承座Ⅱ的外侧也设置有端盖；两侧的端盖与风机主轴端部的外壁之间，分别设置有转动轴套，且端盖的外侧均设置有压盖，压盖与端盖之间设置有骨架油封；同时，轴承座Ⅰ的外侧还设置有迷宫密封，迷宫密封通过连接隔套与轴承座Ⅰ的侧部相连；所述轴承箱内部、风机主轴的上方设置有强制润滑油管，强制润滑油管的进油端与轴承箱上部的管线穿入接头相连，强制润滑油管的出油端则与侧盖的润滑油路相连通。

所述轴承箱由箱主体构成，箱主体两端的通腔开口处分别设置有连接法兰，所述箱主体端部的两侧还分别设置有固定座；所述管线穿入接头设置在箱主体上侧的中部，管线穿入接头的前后两侧分别设置有检查口，检查口上活动设置有箱体检查盖，且箱主体的下侧、油池的底部设置有回油接口。以便于轴承座的安装，并通过箱主体上侧的检查口来方便轴承箱内部的检修。

所述端盖由盘状的盖主体构成，盖主体的外侧凸沿上设置有若干组沿圆周等间距布置的盖安装孔；盖主体的中部设置有用于布置转动轴套的轴套孔，盖主体朝向轴承座的内侧设置有润滑槽，润滑槽的内侧、轴套孔的边沿设置有甩油槽，甩油槽的下侧设置有回流孔，且盖主体的下部还设置有回油口；所述盖主体远离轴承座的外侧设置有油封槽。以将转动轴套和骨架油封分别布置于端盖的轴套孔和油封槽内，并通过润滑槽内侧的甩油槽和转动轴套，来有效防止润滑油的溢出；同时，利用回流孔和回油口让冷却润滑油流回到轴承箱的油池内。