[实用新型]一种环形胎面硫化机

说明书

本实用新型公开一种新型环形胎面硫化机，包括连接在一起的伸出支撑装置、动力装置、外模固定装置、外模、芯模装置；所述伸出支撑装置包括芯模支撑主轴、主推力板；所述动力装置包括芯模油缸、外模主油缸、主轴支撑筒；所述外模固定装置包括外模固定座组件；外模包括外模块；所述芯模装置包括芯模；当所述伸出支撑装置的芯模芯模支撑主轴支撑所述芯模装置，当所述芯模向左移动时，所述外模固定装置在所述动力装置驱动主推力板下能收紧外模块沿芯模的径向合拢；本实用新型解决了现有技术中现有技术中条形胎面在贴合过程中需要对定长截取得胎面进行拉伸再贴合，在贴合过程中拉伸不均匀,胎面贴合后有接口，胎面花纹经常无法对齐的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及轮胎预硫化活络模具技术领域，尤其涉及一种环形胎面硫化机。

背景技术

目前世界各国，在轮胎胎面生产方面大都以条形胎面为主，条形胎面市场占有量远远超过其他形式的胎面。而随着新型轮胎生产工艺的出现和生产技术的进步，环形胎面的市场占有量也在逐步攀升，与环形胎面生产紧密相关的环形胎面硫化机也在不断升级。

环形胎面硫化机具体是一种用来生产环状轮胎胎面机械设备，其主要核心结构是多块内外活络模压合机构。实际工作过程中，通过外力作用将内外模具扣合在一起，然后通过对模具加压加热而实现对模具内外环状轮胎胎面的硫化作用。

中国专利CN200810139756.9涉及上环形胎面成型机及其方法，提供一种整体式成型机设备和采用机械式胎面膨胀和套装、压合的工艺方法。实现一种环形胎面沿径向均匀膨胀的机构和方法，提高环形胎面与胎体同轴心套装的准确度，避免出现胎面跑偏的现象。上环形胎面成型机主要包括有主机、滑座、夹持环、膨胀环和组合压辊。主机具有一封闭的主机箱和底板；在主机箱内部设置有至少2组主轴总成，在每一主轴总成的外端套设一个用于承载胎体的圆形轮辋；膨胀环的膨胀环体垂直部一侧设有若干个沿其圆周分布并轴向连接的支撑杆，在膨胀环体的垂直部另一侧设有连接并驱动所述支撑杆沿径向移动以支撑环形胎面的驱动部；组合压辊包括有滚压胎冠至胎侧的分合压辊和滚压胎面的多片压辊。CN110065183A涉及公开一种环形胎面活络模具，所述环形胎面活络模具由内向外依次包括导向装置、内活动装置、外支撑装置，外支撑装置下部连接有底板，导向装置与内活动装置连接，导向装置能够沿竖直方向上下移动，内活动装置能在导向装置作用下沿水平圆面半径方向移动；当导向装置整体沿竖直方向向上移动到最高位置时，内活动装置能相应沿水平面向环形胎面活络模具中心位置靠拢，当内活动装置在导向装置整体沿竖直方向向下移动到最低位置时，内活动装置能向外移动，外支撑装置能卡紧所述内活动装置；本发明解决了现有技术中预硫化活络模具结构较复杂，需要很多螺钉螺栓结构，不易于拆卸，简单的模具不能一次性实现开模关模的缺点，可操作性好。述斜柱形面71与支撑1滑动连接，所述支撑(1)为类“T”形体。 CN200920118813.5涉及一种更换旧轮胎胎面的硫化模具，具体地说是一种式环形胎面硫化模具，包括底板和盖板，底板和盖板之间由内至外设有上、下中模、型腔、花纹块、滑块、导向条、带蒸汽室和汽室盖板的模套，滑块与模套之间设有配合安装导向条，贴近模套的导向条的斜平面上设有限位滑槽，模套上安装限位螺栓且顶于限位滑槽，导向条呈“凸”字型，均布安装于模套的内壁且对应各花纹块上，导向条的两侧均配合设有减磨板，盖板的外设有调节环，汽室盖板上开设与蒸汽室相通的高压蒸汽进气孔、高压蒸汽排气孔，具有结构合理，便于硫化且保证轮胎质量的优点。但现有技术中条形胎面，在贴合过程中，要根据胎体周长以及胎面伸缩比来定欲贴合的胎面长度，并且在贴合过程中需要对定长截取得胎面进行拉伸再贴合，这样就容易在贴合过程中拉伸不均匀，另外条形胎面贴合后有接口，胎面花纹经常无法对齐，从而不够平整美观美观。而胎面硫化机大多为立式硫化机，硫化轮胎，并且立式环形胎面硫化机也较少，立式硫化机机械或人装卸胎面非常繁琐，并且存在安全性问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对上述问题，提出一种环形胎面硫化机，本实用新型实施例采用如下技术方案实现：一种环形胎面硫化机，包括连接在一起的伸出支撑装置、动力装置、外模固定装置、外模、芯模装置；