[实用新型]一种注塑模具用的高效散热装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具用的高效散热装置，具体涉及注塑模具散热领域，包括箱体，所述箱体的正面固定安装有箱门，所述箱门的顶端固定安装有操作台，所述箱门的中部固定安装有可视窗，所述箱门的一侧固定安装有把手，所述箱门的一侧通过铰链固定安装在箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有制冷机。该注塑模具的散热装置设置了水循环系统，在箱体内腔的中部可拆卸安装有放置架，放置架的内部固定安装有散热管，散热管的一端连接至分流管，散热管的另一端连接至储水箱，且储水箱内部安装有制冷剂，制冷剂通过电线电性连接水泵，水泵的顶端连接有分流管，分流管的一端连接有三个喷头，既避免了水资源的浪费同时还增加了散热效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具用的高效散热装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注射成型过程大致可分为以下6个阶，合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出，上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品，热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜，现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如市场上现有的散热装置，在工作时操作难度较大，而且结构复杂，操作人员在使用时有一定的危险性，容易发生烫伤烧伤事件，同时传统的散热装置能源消耗大，且散热效果不理想，散热操作时间长，因此对注塑模具的散热装置的结构和散热时间就有了更高的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具用的高效散热装置，通过设置了制冷机，制冷机将水冷却，水泵将水送入分流管，分流管的顶端设置喷头对模具降温，分流管将水送入散热管对模具的底部进行散热降温，同时将装置设置为箱体，保证操作人员安全，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用的高效散热装置，包括箱体，所述箱体的正面固定安装有箱门，所述箱门的顶端固定安装有操作台，所述箱门的中部固定安装有可视窗，所述箱门的一侧固定安装有把手，所述箱门的一侧通过铰链固定安装在箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有制冷机，所述制冷机通过电线电性连接至水泵，所述水泵的顶部固定连接有分流管，所述分流管的一端固定连接有喷头，所述箱体的中部固定连接有置物架，所述置物架内腔固定安装有散热管，所述散热管的一端固定连接至分流管，所述散热管的一端固定连接至储水箱，所述储水箱的一端固定连接有进水管，所述箱体的顶部固定安装有吸风机,所述箱体内腔的底部固定安装有滤网。

在一个优选地实施方式中，所述储水箱的一端固定连接有进水管，所述进水管的顶端活动连接有木塞Ⅰ，所述储水箱的背部固定连接有出水管，所述出水管的顶端活动连接有木塞Ⅱ。

在一个优选地实施方式中，所述储水箱的内腔固定安装有制冷机，底座的顶部通过第二支架固定连接制冷机。

在一个优选地实施方式中，所述箱体内腔的底部通过第一支架固定安装有置物架，所述第一支架的背部固定安装在箱体的表面。

在一个优选地实施方式中，所述吸风机的背部通过卡扣固定安装在箱体内腔的表面，且吸风机的功率为W，所述吸风机的数量有三个，所述三个吸风机均分于箱体内腔的顶部。