[实用新型]一种磨削加工全自动过滤冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种磨削加工全自动过滤冷却系统，包括变频调速风机和冷凝器，所述净液电磁阀与净液池连接，所述排污电磁阀与排屑装置连接，所述排屑装置与排液电磁阀连接，所述排液电磁阀与油箱连接，所述疏通进气电磁阀与气源连接，所述逆止阀与反洗进气电磁阀连接，所述反洗进气电磁阀与气源连接，所述排空手动阀与油箱连接，所述手动调压阀与油箱连接。本实用新型可应用于铣刀加工之过滤系统、螺纹钻头加工之过滤系统、各类刀具再研磨加工之过滤系统、各类金属精细磨削加工之过滤系统、晶圆研磨之过滤系统，还解决了过滤精度/过面积、滤芯快速换装、废屑自动干排、过滤器外壁冷凝水污染等问题。

技术领域

本实用新型属于过滤系统领域相关技术领域，具体涉及一种磨削加工全自动过滤冷却系统。

背景技术

随着汽车、航空、军工、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展，对金属加工刀具的数量和质量的要求也越来越高，促进了各类型的高、精、尖CNC数控磨床的大规模应用。和CNC数控磨床配套使用的过滤系统也开始进行新一轮的升级和改造中

现有的技术存在以下问题：以往的过滤装置只是简单的为磨削油除杂而设计，整个过滤装置包含有油箱、过滤泵、袋式过滤器、压力表及其管道。CNC数控磨床的磨削油进入油箱后，被过滤泵抽至袋式过滤器中，袋式过滤器串接在一起，形成二级过滤，最后再回流到油箱中；

当滤袋被杂质堵塞后，可通过压力表来观察，压力越高堵塞越严重，过滤量也随之减少；当压力表压力达到过滤泵的最大压力时，过滤装置将失去作用；通过更换滤袋可使过滤装置重新发挥作用。

过滤装置的原理图如图1所示：制冷系统采用常规的措施，如定频压缩机、配定频风机的冷凝器、干燥过滤器、毛细管节流装置、板式换热器及相应的管道和压力检测装置。

当CNC数控磨床初次启动时，含热源的油液进入油箱1后，经换热器到达油箱2然后给加工中心；在这个循环过程中，换热系统的温度检测装置在油箱2中检测当前温度：

当前温度设定值-偏差值（0.5-5之间），压缩机不会启动，整个系统无热交换；

2、设定值-偏差值（0.5-5之间）当前温度设定值+偏差值（0.5-5之间），压缩机运行，制冷系统开始运行，板式换热器与油液进行热交换；

这种制冷系统只是为CNC数控磨床的高速主轴降温和磨削油的冷却。在对刀具的质量和CNC数控磨床的稳定性没有过多的要求时，单纯的过滤装置和制冷系统是可以满足的。

制冷系统的原理图如图所示：受限于以往的技术，过滤装置采用5um左右的滤袋，这种过滤方式不能解决1um左右的超细粉末，但是在刀具加工中，这类超细粉末是影响磨削油变黑变粘的最主要原因，除此之外，超细粉末是影响刀具表面的光洁度和加剧CNC数控磨床各运动轴磨损的罪魁祸首；而制冷系统采用定频压缩机，在正常运行设置的参数下，它只能提供±1.5℃或更高波动的油温,缓解机床或其他需要冷却的工件在高温环境下运作；如果修改运行参数，使油温波动缩小至±1.0℃以内，那么压缩机的启停频率将会低于最低限制，缩减其使用寿命；

在这个限制条件下，换热系统的控制器就必须把压缩机启动和停止的温度间隔加大，由此引发油液的温差值过大，在加工较为精密的工件或要求加工中心的稳定性时，定频换热系统就发挥不了实际作用。此外，又因为板式换热器的内部构造为蜂窝结构，所以进入其内部的油液必须是高度纯净的，以防杂质堵塞，降低换热面积甚至是堵塞。在实际使用中，现有定频换热系统没有这一过滤装置，因此也时而发生堵塞事件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨削加工全自动过滤冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：