[实用新型]一种油井反向刮蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种油井反向刮蜡装置，具体涉及油井装置技术领域，包括固定箱，所述固定箱的底端固定安装有固定底板，所述固定箱的表面固定连接有固定块，所述固定块的右端固定安装有支撑架，所述固定箱的底端右侧和左侧分别开设有第一出蜡口和第二出蜡口，所述固定箱的底端固定连接有油井管，所述油井管的顶端活动套接有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的底端固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面固定安装有刮板。本实用新型通过设置两个固定板和刮板，利用固定板的数量为两个，使得固定板顶端的刮板能够将油井管内壁两侧的凝固的蜡刮取干净，该装置的刮蜡工作效率较高，增加了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及油井装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种油井反向刮蜡装置。

背景技术

油井反向刮蜡装置是用来防止油管壁上和井底附近的积蜡，以保证油井正常生产，原油中含有不同数量的石蜡,在油层条件下,一般处于溶解状态，原油从井底上升流经油管时，温度、压力逐渐降低，蜡逐渐析出，聚集、积附于管壁，称油井结蜡，它使油管内径变小,影响井的生产能力,严重时使油井停产，不同油田、油层的油井，由于原油性质和含蜡量、温度压力、流动条件和油管表面条件等不同，开始结蜡的位置也不同，自喷井、抽油井或气举井都在某一井段以上开始结蜡。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有装置在使用时，由于该装置进行正常的刮蜡后，油管壁上和井底附近过一段时间后仍然会积蜡，所以需要操作人员在该装置刮蜡后需要在进行涂抹一层防蜡涂料，现有装置没有一体化的功能，使得操作人员需要进行多步操作，从而完成对油井的刮蜡和防蜡操作，现有装置的操作人员工作时的劳动强度较大，不利于该装置的工作效率。

二、现有装置在使用时，由于该装置清理油管壁上和井底附近的积蜡工作效率和质量不高，使得现有装置的实用性较低，不利于该装置的使用效果，使得现有装置的工作效率和质量较低。

因此亟需提供一种油井反向刮蜡装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种油井反向刮蜡装置，通过设置两个固定板和刮板，利用固定板的数量为两个，使得固定板顶端的刮板能够将油井管内壁两侧的凝固的蜡刮取干净，该装置的刮蜡工作效率较高，通过设置刮板和直槽，该装置在进行刮蜡工作时，直槽内部的石油磺酸钠顺着刮板流入到已刮过蜡的油井管的内壁上，使得该装置在刮蜡和涂抹防蜡涂料工作同时进行，增加了该装置一体化的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油井反向刮蜡装置，包括固定箱，所述固定箱的底端固定安装有固定底板，所述固定箱的表面固定连接有固定块，所述固定块的右端固定安装有支撑架，所述固定箱的底端右侧和左侧分别开设有第一出蜡口和第二出蜡口，所述固定箱的底端固定连接有油井管，所述油井管的顶端活动套接有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的底端固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面固定安装有刮板，所述固定板的内部开设有直槽，所述伸缩杆组件的顶端固定安装有双轴电机，所述双轴电机的顶端固定连接有固定座。

在一个优选地实施方式中，所述固定箱的材质为金属质构件。

在一个优选地实施方式中，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架分别位于固定箱的左侧和右端，且支撑架的底端与油井管的表面固定焊接，所述支撑架的表面涂抹有一层防腐油漆。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆组件的表面涂抹有一层防腐涂料。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别位于双轴电机的左侧和右侧。

在一个优选地实施方式中，所述刮板与油井管的内壁表面紧紧贴合在一起，且刮板的材质为可以为金属、耐高温玻璃材料。