[实用新型]一种轴承钢球的拆装装置

说明书

本实用新型提供了一种轴承钢球的拆装装置，该装置省力并且能够避免轴承受损。其包括模芯座，模芯座上设置有内圈挡条，模芯座一侧侧面压有限位柱，模芯座另一侧，推杆一端指向模芯座，另一端穿过导向孔压于凸轮外缘，凸轮旋转中心固定安装于旋转轴，旋转轴两端分别旋转安装于支架，旋转轴一端安装有把手；导向孔设置于支架。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承钢球的拆装装置。

背景技术

轴承合套装球是滚动轴承装配的重要工艺环节，即将滚动轴承内外圈套合，将钢球均匀装入内外圈间隔内，再对外圈进行挤压，使外圈产生一个微小的形变，从而使钢球滚入内外圈相对设置的滚道内，再装入轴承保持器；而拆卸钢球也仅需将轴承保持器卸掉，把钢球拔平，按压外圈使之变形，顺势把钢球挑出。整个过程全部依靠员工的手动，比较费力且不同的工人在对外圈进行挤压操作时施加力的大小和角度不同，不熟练的工人很容易操作失误，从而导致钢球与内外圈受到挤压，造成损伤。

实用新型内容

针对现有手工对轴承进行合套装球，费力并且容易使轴承受损的缺点，本实用新型提供了一种轴承钢球的拆装装置，该装置省力并且能够避免轴承受损。

本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承钢球的拆装装置，其特征在于：其包括模芯座，所述模芯座上设置有内圈挡条，所述模芯座一侧侧面压有限位柱，所述模芯座另一侧，推杆一端指向所述模芯座，另一端穿过导向孔压于凸轮外缘，所述凸轮旋转中心固定安装于旋转轴，所述旋转轴两端分别旋转安装于支架，所述旋转轴一端安装有把手；所述导向孔设置于所述支架。

其进一步特征在于：

所述导向孔外侧开设有限位槽，所述推杆外侧设置有限位板，所述限位板滑动安装于所述限位槽；

所述限位板与所述限位槽侧壁之间压有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过旋转把手带动凸轮转动，凸轮外缘推动推杆压于放置于模芯座上的轴承外圈，轴承外圈受力均匀，操作简便，因此该装置省力并且能够避免轴承受损；

限位槽保证了推杆的移动距离，弹簧的弹力保证了推杆压完后可以自动回到原位置，进一步简便了操作，并且省力。

附图说明

图1为本实用新型整体主视示意图；

图2为本实用新型整体俯视示意图；

图中：1模芯座；11内圈挡条；2限位柱；3推杆；31限位板；4导向孔；5凸轮；6旋转轴；7支架；8把手；9限位槽；10弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轴承钢球的拆装装置，其包括模芯座1，模芯座1上设置有内圈挡条11，模芯座1一侧侧面压有限位柱2，模芯座1另一侧，推杆3一端指向模芯座1，另一端穿过导向孔4压于凸轮5外缘，凸轮5旋转中心固定安装于旋转轴6，旋转轴6两端分别旋转安装于支架7，旋转轴6一端安装有把手8；导向孔4设置于支架7。本实用新型通过旋转把手8带动凸轮5转动，凸轮5外缘推动推杆3压于放置于模芯座1上的轴承外圈，轴承外圈受力均匀，操作简便，因此该装置省力并且能够避免轴承受损。