[实用新型]一种钻杆淬火用输送辊装置

说明书

本实用新型涉及输送辊技术领域，尤其为一种钻杆淬火用输送辊装置，包括底座，所述底座的顶端上侧固定连接有第一圆柱外壳，且第一圆柱外壳的数量为四个，所述第一圆柱外壳的顶端内侧滑动连接有升降气缸，所述升降气缸的上侧外端面滑动连接有第二圆柱外壳，所述第二圆柱外壳的一端上侧接触连接有内六角螺丝头，所述内六角螺丝头的底端外侧固定连接有第一螺丝杆，且第一螺丝杆的一端外侧均与第一圆柱外壳、第二圆柱外壳的一端内侧螺纹连接，所述第二圆柱外壳的顶端外侧接触连接有圆柱板，本实用新型中，通过设置的升降气缸、第一滑动块、第一弹簧、V型辊，可以使钻杆的高度可调，并且可以使钻杆在移动的时候更稳定。

技术领域

本实用新型涉及输送辊技术领域，具体为一种钻杆淬火用输送辊装置。

背景技术

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，在此过程中一般会采用淬火的工作来对钻杆表面、端面进行加工硬化，来增加钻杆工作面硬度及耐磨性，随着社会的建设发展，对钻杆的应用愈加广泛，因此，对一种钻杆淬火用输送辊装置的需求日益增长。

在现有技术对钻杆进行淬火的操作过程中，通过人工上下料的方式对钻杆进行摆列，不仅浪费人力，而且在手动输送推动钻杆向感应加热圈或感应加热仓内导入时，由于不确定性会导致钻杆表面加热不均匀，对后续的冷却淬火工作也会造成影响，导致硬度不一，并且钻杆的外径不一，需要配套不同尺寸的感应加热圈对其进行淬火工艺，在此情况下人力操作效率低下，现有市场中的钻杆输送设备通常是单一旋转辊排列组合成的输送带模式，稳定性不高，并且对于不同外径的钻杆输送来说，存在一定的局限性，在磨损程度上来说，工件表面长时间与辊道接触容易造成磨损、掉屑，落入轨道可能导致事故发生因此，针对上述问题提出一种钻杆淬火用输送辊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻杆淬火用输送辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻杆淬火用输送辊装置，包括底座，所述底座的顶端上侧固定连接有第一圆柱外壳，且第一圆柱外壳的数量为四个，所述第一圆柱外壳的顶端内侧滑动连接有升降气缸，所述升降气缸的上侧外端面滑动连接有第二圆柱外壳，所述第二圆柱外壳的一端上侧接触连接有内六角螺丝头，所述内六角螺丝头的底端外侧固定连接有第一螺丝杆，且第一螺丝杆的一端外侧均与第一圆柱外壳、第二圆柱外壳的一端内侧螺纹连接，所述第二圆柱外壳的顶端外侧接触连接有圆柱板，且圆柱板的底端外侧中央位置处与升降气缸的顶端外侧固定连接，所述圆柱板的四周上下两端外侧均接触连接有螺丝帽，所述螺丝帽的内侧均螺纹连接有第二螺丝杆，且第二螺丝杆的一端外侧与圆柱板的四周一端内侧接触连接，所述圆柱板的顶端外侧固定连接有第一外壳，且第一外壳的四周内侧均与第二螺丝杆的一端外侧接触连接，所述第一外壳的顶端外侧接触连接有第二外壳，且第二外壳的四周内侧均与第二螺丝杆的一端外侧接触连接，且第二螺丝杆的一端上侧与螺丝帽的一端内侧螺纹连接，且螺丝帽的底端外侧与第二外壳的顶端上侧接触连接。

优选的，所述第二外壳的数量为四个，位于从左往右第二与第四个的所述第二外壳的顶端外侧固定连接有第三外壳，所述第三外壳的一端内侧滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的底端外侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的底端外侧与第二外壳的顶端外侧固定连接，所述第一滑动块的顶端外侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的顶端外侧与第三外壳的顶端内侧固定连接，所述第一滑动块的顶端外侧中央位置处固定连接有第一连接杆，且第一连接杆的外端面与第三外壳的顶端内侧滑动连接，所述第一连接杆的顶端外侧固定连接有第四外壳，所述第四外壳的一端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有V型辊，所述V型辊的顶端外侧转动连接有钻杆。