[实用新型]预制构件成型模具的脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种预制构件成型模具的脱模机构，所述脱模机构设置于成型模具上，所述成型模具具有成型预制构件的型腔，所述型腔由一底板、两端板和两侧板围成；所述脱模机构包括所述两侧板和顶推两侧板抵靠或远离底板的侧板气缸；借助上述结构，本实用新型脱模机构可方便快速将预制构件从模具内脱模，结构简单、省时省力，且可提高脱模效率。

技术领域

本实用新型涉及一种预制构件生产技术领域，尤其是指一种预制构件成型模具的脱模机构。

背景技术

预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。其中，混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，混凝土预制构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势；包括墙、梁、板、柱、管件和井盖等装配式建筑部件。现有混凝土预制构件由人工制作发展成由机械化制作，机械设备制作的混凝土预制构件的整体质量更好且加工速度快；在生产时，需先将混合好混凝土原料倒入料斗内，再利用布料机构将原料注入模具内成型预制构件，最后将预制构件从模具内脱模制成预制构件成品；在预制构件脱模过程中需要先将模具翻转至型腔开口朝下，然后，通过反复敲打模具侧壁使预制构件脱离模具，或者将模具的侧板一一拆除才能完成脱模，脱模过程繁琐且耗时耗力。

有鉴于此，本设计人针对上述预制构件成型模具的脱模结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制构件成型模具的脱模机构；方便快速将预制构件从模具内脱模，结构简单、省时省力，且可提高脱模效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种预制构件成型模具的脱模机构，所述脱模机构设置于成型模具上，所述成型模具具有成型预制构件的型腔，所述型腔由一底板、两端板和两侧板围成；所述脱模机构包括所述两侧板和顶推两侧板抵靠或远离底板的侧板气缸。

所述端板围成型腔侧壁的长度小于所述侧板围成型腔侧壁的长度。

所述侧板具有为型腔侧壁的上侧板和由上侧板向下延伸的下侧板，所述上侧板呈开口背向型腔的C型板，且在上侧板上内锁设侧板加强板，所述侧板加强板呈开口朝向型腔的C型板。

每一所述侧板连接两对称设置的侧板气缸，所述侧板气缸的活塞座固定于底板的底面，所述侧板气缸的活塞杆与下侧板连接。

所述底板的底面中间设置有与侧板平行的中间加强板和多个等间隔设置于中间加强板两侧且与端板平行的底板加强板。

所述端板具有为型腔侧壁的上端板和由上端板向下延伸的下端板，所述上端板呈方管板，所述下端板呈C型板且在下端板中部设置有端板加强板。

所述底板的下方设置有两振动电机。

采用上述结构后，本实用新型在成型预制构件脱模过程中，先将成型模具翻转至型腔开口朝下，再利用侧板气缸将成型模具的侧板推离底板，使得预制构件的两侧脱离侧板限制，只受另外两端的端板限制，成型模具呈打开状态，方便快速将预制构件从成型模具内脱模，结构简单、省时省力，且可提高脱模效率；而且，当成型模具在成型预制构件前，可利用侧板气缸顶推两侧板抵靠在底板的侧壁，方便围成型腔，相对于现有模具在成型预制构件前将模具的侧板一一组装在一起围成型腔来说，无需每次成型预制构件前都组装侧板，成型模具的结构更简单；当预制构件成型完成需脱模时，可利用侧板气缸顶推两侧板远离底板的侧壁，无需每次脱模时将侧板和端板一一拆下即可脱模，脱模结构更简单。

附图说明

图1为本实用新型脱模机构应用于预制构件成型模具上的正面结构示意图；

图2为本实用新型脱模机构应用于预制构件成型模具上的反面结构示意图；