[实用新型]一种自动翻转结构

说明书

本实用新型涉及自动包装流水线技术领域，尤其涉及包装流水线中使用的自动翻转结构。其包括支架及设置在支架上的前挡板、第一气缸、侧挡板、升降式后挡板、第二气缸、底板、扇形侧板、U形翻转板和第三气缸；所述前挡板、侧挡板、升降式后挡板及底板围成上部开口的槽体；所述第一气缸与前挡板中部连接，推动前挡板在前后方向平移；所述第二气缸吊装在支架上部，第二气缸与升降式后挡板连接，驱动升降式后挡板升降；所述U形翻转板扣在升降式后挡板后部，U形翻转板下部铰接在支架上；所述扇形侧板设置在U形翻转板两侧；所述第三气缸铰接在支架下部，第三气缸的气缸杆端部与U形翻转板的中部铰接。

技术领域

本实用新型涉及自动包装流水线技术领域，尤其涉及包装流水线中使用的自动翻转结构。

背景技术

自动化水平在制造工业中不断提高，应用范围正在拓展。包装流水线中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式。实现自动控制的包装流水线能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。具有革命意义的自动化改变着包装流水线行业的制造方法及其产品的传输方式。

包装流水线中常需要将排列整齐的零部件纵向横向翻转，现有的翻转结构不能配合流水线作业、可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自动翻转结构，采用U形翻转板实现排列好的零部件的整体翻转，顺畅衔接后续工序。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动翻转结构，包括支架及设置在支架上的前挡板、第一气缸、侧挡板、升降式后挡板、第二气缸、底板、扇形侧板、U形翻转板和第三气缸；所述前挡板、侧挡板、升降式后挡板及底板围成上部开口的槽体；所述第一气缸与前挡板中部连接，推动前挡板在前后方向平移；所述第二气缸吊装在支架上部，第二气缸与升降式后挡板连接，驱动升降式后挡板升降；所述U形翻转板扣在升降式后挡板后部，U形翻转板下部铰接在支架上；所述扇形侧板设置在U形翻转板两侧；所述第三气缸铰接在支架下部，第三气缸的气缸杆端部与U形翻转板的中部铰接。

进一步优化本技术方案，所述自动翻转结构还包括上层轨座、上层滑轨、下层轨座和下层滑轨；所述前挡板的截面为F形，所述上层轨座设置在前挡板上层水平部分的下表面，所述下层轨座设置在前挡板下层水平部分的下表面，所述上层轨座在上层滑轨上滑动，所述下层轨道在下层滑轨上滑动。

进一步优化本技术方案，所述自动翻转结构还包括滑套和滑杆，所述滑杆竖直固定在支架上，所述滑套固定在升降式后挡板后部表面。

进一步优化本技术方案，所述底板为可升降底板，所述底板的截面为L形，所述底板下部竖直部分与丝杆升降结构连接，丝杆升降结构带动底板升降。

进一步优化本技术方案，所述自动翻转结构还包括第一转轴、第一轴承座、第二转轴和第二轴承座，所述第二轴承座固定设置在U形翻转板底部，第二转轴固定在支架上；第一轴承座固定在U形翻转板背面中部，第一转轴中部与第三气缸的气缸杆端部连接，第三气缸的缸体通过底座与支架铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、前挡板下设置滑轨，此结构有利的保证了前挡板能够顺畅前后推动且不会发生形变；2、后挡板能够升降，此结构有利的保证了能够顺畅将摆放整齐的零部件推入U形翻转板；3、翻转板设置为U形，此结构有利的保证了翻转之后能够顺畅衔接后续工序。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的前视结构示意图。

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型的另一角度的立体结构示意图。