[实用新型]一种轴流风机及其轴流风叶机组

说明书

本实用新型涉及风叶领域，尤其涉及一种轴流风机及其轴流风叶机组。一种轴流风叶机组，包括驱动部件和轴流风叶；所述轴流风叶包括轮毂，以及轴向规则连接于轮毂外侧壁上的多个轴流叶片；其特征在于：所述轴流风叶的轮毂中心处连接有转子磁环，驱动部件包括固定设置的线圈定子；所述线圈定子至少部分穿设于转子磁环内部，并设有转动部件实现转子磁环和线圈定子的定位和相互转动。该轴流风叶机组简化电机结构，降低电机和风叶成本，因风叶与电机不是刚性连接，大幅降低风叶旋转噪声和系统抖动，风叶启动更加柔和、平缓，送风更加稳定，热交换效率更高。

技术领域

本实用新型涉及风叶领域，尤其涉及一种轴流风机及其轴流风叶机组。

背景技术

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流风机主要由轴流风叶、电机和机壳组成。使用时，电机的输出轴与轮毂中心的轴孔刚性连接，电机内部的转子(电机线圈)转动时，带动轴流风叶转动。如公告号为“CN206017254U”的中国实用新型专利文本中记载的一种电机用风叶组件及具有该风叶组件的电机。并指出该所述风叶组件包括轴套和风叶，轴套套装在所述电机的转子轴上，所述风叶固定在所述轴套上。

但如上述轴流风叶与电机的转子轴采用的刚性连接，相对来说风叶旋转的噪音较大，启动时风叶也比较快速，不柔和、平缓。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种轴流风叶机组，该轴流风叶机组简化电机结构，降低电机和风叶成本，因风叶与电机不是刚性连接，大幅降低风叶旋转噪声和系统抖动，风叶启动更加柔和、平缓，送风更加稳定，热交换效率更高。

本实用新型的第二目的在于提供一种轴流风机，该轴流风机具有该轴流风叶机组。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种轴流风叶机组，包括驱动部件和轴流风叶；所述轴流风叶包括轮毂，以及轴向规则连接于轮毂外侧壁上的多个轴流叶片；其特征在于：所述轴流风叶的轮毂中心处连接有转子磁环，驱动部件包括固定设置的线圈定子；所述线圈定子至少部分穿设于转子磁环内部，并设有转动部件实现转子磁环和线圈定子的定位和相互转动。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种轴流风叶机组，该轴流风叶机组包括驱动部件和轴流风叶，区别于传统的内转子电机驱动方式，该方案将传统的内转子电机分为转子磁环和线圈定子(本案中的驱动部件)两部分，其中转子磁环连接在轴流风叶的轮毂中心处，线圈定子至少部分穿设于转子磁环内部，并设有转动部件实现转子磁环和线圈定子的定位和相互转动。当线圈定子通电时，转子磁环通过转动部件相对于线圈定子旋转，并带动与其相连的轴流风叶旋转。

该技术方案的优势是：简化电机结构，降低电机和风叶成本，因风叶与电机不是刚性连接，大幅降低风叶旋转噪声和系统抖动，风叶启动更加柔和、平缓，送风更加稳定，热交换效率更高。

作为优选，所述转子磁环包括用于连接轮毂的安装端板，以及连接在安装端板上的环形侧板；所述线圈定子至少有部分穿设于转子磁环的环形侧板内部。该技术方案中，转子磁环需要满足两方面要求；1，是与轴流风叶的轮毂连接固定；2，是作为电机的磁环；因此该转子磁环包括安装端板和环形侧板，安装端板满足与轴流风叶的轮毂连接固定安装要求，环形侧板则作为与线圈定子配合的磁环工作部。

作为优选，所述安装端板为非磁性板，环形侧板为磁性板。该技术方案中，将安装端板设置为非磁性板，避免对于环形侧板形成的磁场进行干扰。使用时，可将安装端板和环形侧板分为两部分，采用粘贴、卡扣等方式连接固定。也可以采用一体注塑的方式，采用同一材料制成；采用一体注塑的方式中，是通过树脂添加磁性材料注塑形成，成型后仅对环形侧板进行充磁即可实现。在进一步的方案中，可将轴流风叶、安装端板和环形侧板一体注塑成一个整体，仅对环形侧板充磁即可。