[实用新型]一种风力发电机叶片生产用泡沫芯材切割装置

说明书

一种风力发电机叶片生产用泡沫芯材切割装置，包括底座，所述底座的内部设置有滑轨和滚珠丝杠，滚珠丝杠的右端端部转动连接有步进电机，滑轨上滑动安装有滑动座，滑动座上固定设置有旋转电机，旋转电机转动连接有切割片，底座的上端设置有支撑板，支撑板上设置有条形的切槽，切槽右端的后侧设置有第二导向板，切槽右端的前侧设置有第一导向板，第一导向板的前端设置有限位板，切槽的右端设置有四个90度旋转气缸，90度旋转气缸伸缩端的端部设置有条形的压块，压块的一端与90度旋转气缸伸缩端的端部固定连接。总之，本实用新型可以在切割过程中对泡沫芯材进行固定，使泡沫芯材切割更加方便，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及风力发电机叶片生产技术领域，具体涉及一种风力发电机叶片生产用泡沫芯材切割装置。

背景技术

风力发电凭借其环保清洁的优点，在可再生能源领域获得了广泛的使用，风力发电需要使用到风机发电机，作为风力发电机的重要组成部分，风力发电机叶片的质量好坏在很大程度上决定了风力发电机的性能，在风力发电机叶片的生产过程中，为了增加叶片的刚度，提高整个叶片的抗载荷能力，需要在风力发电机叶片的前缘、后缘以及腹板处填充夹层，夹层的夹心材料一般选用泡沫芯材等低密度材料，在使用泡沫芯材时需要对泡沫芯材进行机械处理，即对泡沫芯材进行机械切割，将一块泡沫芯材分割成多个小块，现有的切割方法通常采用人工切割，由于泡沫芯材体积都比较大且未采取固定措施，工人在拿着切割机对泡沫芯材进行切割时，为了防止泡沫芯材发生晃动，需要用手固定住泡沫芯材晃动，操作起来十分不方便，浪费了很多时间，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种风力发电机叶片生产用泡沫芯材切割装置，在切割过程中对泡沫芯材进行固定，使泡沫芯材切割更加方便，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种风力发电机叶片生产用泡沫芯材切割装置，包括底座，所述底座的内部设置有滑轨和滚珠丝杠，滑轨和滚珠丝杠均沿左右方向设置，滑轨的左右两端分别与底座的左右两端固定连接，滚珠丝杠的左右两端分别与底座的左右两端转动连接，滚珠丝杠的右端端部转动连接有步进电机，滑轨上滑动安装有滑动座，滚珠丝杠贯穿滑动座且与滑动座转动配合连接，滑动座上固定设置有旋转电机，旋转电机转动连接有切割片，切割片沿左右方向竖直设置；所述底座的上端水平固定设置有支撑板，支撑板上沿左右方向设置有条形的切槽，切槽贯穿支撑板设置，切割片位于切槽的内部且切槽的槽宽大于切割片的厚度，切割片上端的切刃高于支撑板的上表面；所述切槽右端的后侧设置有“L”形的第二导向板，切槽右端的前侧设置有“L”形的第一导向板，其中第二导向板在左右两侧各设置一个，第二导向板包括沿前后方向水平设置的第二水平板和沿前后方向竖直设置的第二竖直板，其中第二水平板与支撑板的上表面固定连接，左右两第二导向板相对设置且左右两第二导向板上的第二竖直板之间形成与泡沫芯材滑动配合的导向槽，第一导向板在左右两侧各设置一个，第一导向板包括沿前后方向水平设置的第一水平板和沿前后方向竖直设置的第一竖直板，其中第一水平板与支撑板的上表面固定连接，左右两第一导向板相对设置且左右两第二导向板上的第一竖直板之间形成与泡沫芯材滑动配合的导向槽，第一导向板的前端设置有“门”型的限位板，限位板的开口朝后方设置且限位板开口的左右两端分别与左右两第一导向板上的第一竖直板连接设置；所述切槽的右端设置有四个90度旋转气缸，四个90度旋转气缸呈矩形分布设置且关于切槽对称设置，四个90度旋转气缸均位于第一导向板和第二导向板之间且均位于导向槽的外侧，90度旋转气缸的固定端与支撑板的上表面固定连接，90度旋转气缸的伸缩端沿竖直方向设置且90度旋转气缸伸缩端的端部设置有条形的压块，压块的一端与90度旋转气缸伸缩端的端部固定连接，当90度旋转气缸的伸缩端处于伸长状态时压块沿前后方向水平设置，当90度旋转气缸的伸缩端处于缩短状态时压块沿左右方向水平设置且压块靠近导向槽一端的端部位于导向槽的内侧。