[实用新型]一种高频加热设备的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种高频加热设备的上料装置，涉及锻压辅助设备领域，其包括机座，所述机座上水平设置有感应加热线圈，所述感应加热线圈长度方向的一侧同轴设置有耐热导槽，所述耐热导槽远离感应加热线圈一侧的槽口处设置有用于对不同长度棒料进行限位固定的承接组件，所述机座上设置有用于将承接组件上的棒料推送至耐热导槽的推送组件。本实用新型利用承接组件可对长度不同的棒料进行限位固定，然后利用推送组件将棒料推送至耐热导槽内，即可对长度不同的棒料进行上料。

技术领域

本实用新型涉及锻压辅助设备领域，尤其是涉及一种高频加热设备的上料装置。

背景技术

模锻是把加热到规定温度的金属胚料放入冲压机上，进行冲压作业，使金属产生塑性变形，从而达到所需要的尺寸和形状。其中，需要利用高频加热，高频加热也称为感应加热，是一种利用电磁感应来加热电导体的方式，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热。

现有公告号为CN203955984U的中国专利，其公开了一种用于小件锻压预热的感应加热设备，包括机座、感应加热线圈、耐热导槽、上料机构和落料结构；所述机座上水平设有所述感应加热线圈，所述耐热导槽设于所述感应加热线圈中心；所述耐热导槽一端设有所述落料机构，所述落料机构为耐热平台；所述耐热导槽另一端设有所述上料机构，所述上料结构包括水平导槽、气缸、储料斜坡；所述水平导槽一端与所述耐热导槽连接，其另一端设有所述气缸，所述水平导槽在所述气缸前方还设有所述储料斜坡。

采用上述方案，长的棒料在锯切完毕后，放入储料斜坡上，然后移动至水平导槽中，再利用气缸将棒料沿着水平导槽推送至耐热导槽中，进行感应加热作业；然而，由于储料斜坡宽度以及气缸行程的固定性，使得该机构无法适应长度不同的棒料，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种高频加热设备的上料装置，利用承接组件可对长度不同的棒料进行限位固定，然后利用推送组件将棒料推送至耐热导槽内，即可对长度不同的棒料进行上料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高频加热设备的上料装置，包括机座，所述机座上水平设置有感应加热线圈，所述感应加热线圈长度方向的一侧同轴设置有耐热导槽，所述耐热导槽远离感应加热线圈一侧的槽口处设置有用于对不同长度棒料进行限位固定的承接组件，所述机座上设置有用于将承接组件上的棒料推送至耐热导槽的推送组件。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员利用承接组件可对长度不同的棒料进行限位固定，然后利用推送组件将承接组件上的棒料推送至耐热导槽内，之后，加热线圈对棒料进行感应加热；即可对长度不同的棒料进行上料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接组件包括承接台、第一承接块和第二承接块，所述承接台固定设置在机座上，所述第一承接块固定设置在承接台上，所述第二承接块滑移设置在承接台上，所述第二承接块的滑移方向与耐热导槽的轴线平行，所述承接台上设置有用于调节第一承接块与第二承接块间距的调节件。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员根据棒料的长度，利用调节件调节第一承接块与第二承接块之间的间距，使其适应对应棒料的长度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节件设置为紧固螺栓，所述紧固螺栓的长度方向与感应加热线圈的轴线平行，所述紧固螺栓通过螺纹连接在第二承接块上，且所述紧固螺栓的螺纹端转动连接在第一承接块上。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员通过拧紧紧固螺栓，带动第二承接块沿着紧固螺栓的长度方向移动，进而实现调节第一承接块与第二承接块间距的作用，并对第二承接块具有固定作用，调节方式简单方便。