[实用新型]多极磁环全自动充磁生产线

说明书

本实用新型公开了多极磁环全自动充磁生产线，包括底座，所述底座顶端设有传送带，所述传送带一侧设有第一电动推杆，所述传送带远离第一电动推杆的一侧设有中间传送带，所述中间传送带远离传送带的一侧设有充磁平台，所述充磁平台中部顶端设有充磁机。本实用新型通过设置充磁平台和推板，推板推动磁体移动的同时可带动夹持板移动到磁体的两侧并将磁体夹紧固定，使磁体完成充磁，夹持板可带动磁体移动到出料斜板上方，并由插板推动磁体落到出料斜板上完成出料，避免了需要人工将磁体放入充磁夹具中夹紧并取出以完成磁体充磁的问题，有效的节省了人力，提高了充磁效率。

技术领域

本实用新型涉及充磁生产线技术领域，具体涉及多极磁环全自动充磁生产线。

背景技术

钕铁硼磁体是当代磁性最强的永磁体，它不仅具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积、高性价比等优点，而且容易加工成各种尺寸，特别适用于各种性能、小型化、轻型化的电子产品。由钕铁硼永磁材料制作成的多极磁环产品，其磁性能需要对其充磁实现。

钕铁硼磁环在出厂时都会充磁，现有的充磁都是手动进行充磁，其充磁速度较慢，充磁方式为人工将磁体放入充磁夹具中夹紧后，使用充磁机放电给磁体充磁，然后再将磁体从充磁夹具中取出完成整个过程，浪费了大量人力，而且存在充磁效率低的问题。

因此，发明多极磁环全自动充磁生产线来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供多极磁环全自动充磁生产线，通过设置充磁平台和推板，推板推动磁体移动的同时可带动夹持板移动到磁体的两侧并将磁体夹紧固定，使磁体完成充磁，夹持板可带动磁体移动到出料斜板上方，并由插板推动磁体落到出料斜板上完成出料，避免了需要人工将磁体放入充磁夹具中夹紧并取出以完成磁体充磁的问题，有效的节省了人力，提高了充磁效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多极磁环全自动充磁生产线，包括底座，所述底座顶端设有传送带，所述传送带一侧设有第一电动推杆，所述传送带远离第一电动推杆的一侧设有中间传送带，所述中间传送带远离传送带的一侧设有充磁平台，所述充磁平台底端与底座固定连接，所述充磁平台一端设有第二电动推杆，所述第二电动推杆底端与底座固定连接，所述第二电动推杆一端固定连接有推板，所述充磁平台中部顶端设有充磁机，所述充磁平台远离第二电动推杆的一端设有支撑板，所述支撑板数量设为两个，两个所述支撑板分别设在充磁平台的两侧，所述支撑板内侧设有夹持板，所述支撑板与夹持板之间设有弹簧，所述支撑板一侧固定连接有连接板，所述连接板远离支撑板的一侧设有竖板，所述竖板底端与底座固定连接，所述竖板靠近连接板的一侧固定连接有插板，所述插板底端设有出料斜板，所述出料斜板底端与底座固定连接，所述底座顶端表面开设有出料孔，所述充磁平台顶端表面开设有第一滑槽，所述底座顶端表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽设在第一滑槽的正下方，所述推板底端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆底端固定连接有第一齿条，所述第一齿条底端设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮一侧与第二齿轮啮合，所述底座内部设有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮之间设有皮带，所述第二齿轮与第三齿轮之间通过皮带传动连接，所述支撑板底端固定连接有第二连接杆，所述底座顶端表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽底端固定连接有横杆，所述横杆底端固定连接有第二齿条，所述第二齿条底端与第三齿轮啮合。

优选的，所述连接板一侧表面开设有，内侧与插板活动插接。

优选的，所述弹簧一端与支撑板固定连接，所述弹簧另一端与夹持板固定连接，所述弹簧数量设为多个，多个所述弹簧在支撑板与夹持板之间均匀分布。

优选的，所述出料孔设在出料斜板的下方。

优选的，所述第一齿轮两侧均通过轴承与底座的内部转动连接，所述第二齿轮两侧均通过轴承与底座的内壁转动连接，所述第三齿轮两侧均通过轴承与底座的内壁转动连接。