[实用新型]用于齿形精定位铣削工装

说明书

本实用新型公开了一种用于齿形精定位铣削工装，包括夹具体、齿形定位销、导杆和传感器，夹具体包括卡盘以及安装在卡盘上用来对齿轮工件进行定位的三个夹爪，导杆的其中一端连接在夹爪上，导杆的另一端连接有后置板，导杆与夹爪相连的一端上安装有齿形定位销，安装在导杆上的齿形定位销随着夹爪一起运动对工件进行定位，卡盘的一侧还设置有传感器，传感器与后置板电性连接，通过传感器间接检测齿形定位销的定位位置。通过上述方式，本实用新型用于齿形精定位铣削工装能够自动定位工件，节省定位时间，便于实现自动化，定位精度高，可靠性高，保证加工质量一致性，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别是涉及一种用于齿形精定位铣削工装。

背景技术

现有技术中的齿形定位，在生产过程中存在较多的不足：效率低、可靠性低和精定位难

如图1所示，齿轮工件1'上料后，通过旋转手柄6'将齿形定位销4'定位于齿槽中，齿轮工件1'位置定位好后，三爪卡盘夹紧，工件装夹过程完成，即可进行加工作业。

上述的定位结构和使用方式主要存在以下几点缺陷：

a）、效率低：工件上料后，将某个齿槽正对着齿形定位销4'，手动旋转手柄6'使齿形定位销4'的定位锥面能很好接触齿轮工件1'，但是这样的操作方式效率低；

b）、可靠性低、定位精度差：通过旋转手柄6'，使齿形定位销4'接触工件齿槽，这样需要齿形定位销4'与齿轮工件1'的定位齿槽的表面无铁屑等异物，若有异物，则工件会发生旋转偏移，存在工件定位精度差，可靠性低的缺陷。

上述缺陷会造成加工工件不合格而报废，若无100%检查，可能导致不合格产品流转至下工序。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于齿形精定位铣削工装，采用了夹紧结构和检测结构，能够自动定位工件，节省工件定位时间，便于实现自动化，定位精度高，可靠性高，保证加工质量一致性，提高产品质量，解决了现有齿形定位存在效率低、可靠性低和定位精度差的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于齿形精定位铣削工装，包括：夹具体、齿形定位销、导杆和传感器，夹具体包括卡盘以及安装在卡盘上用来对齿轮工件进行定位的三个夹爪，

导杆的其中一端连接在夹爪上，导杆的另一端连接有后置板，导杆与夹爪相连的一端上安装有齿形定位销，安装在导杆上的齿形定位销随着夹爪一起运动对工件进行定位，

卡盘的一侧还设置有传感器，传感器与后置板电性连接，通过传感器间接检测齿形定位销的定位位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，导杆靠着夹爪的一侧设置有预紧弹簧，安装于导杆上的齿形定位销受到预紧弹簧的弹簧力作用与夹爪一起向前运动。

在本实用新型一个较佳实施例中，齿形定位销随着夹爪的运动与工件的齿槽接触实现对工件的定位。

在本实用新型一个较佳实施例中，传感器正对后置板用于检测后置板与传感器的间隔距离。

在本实用新型一个较佳实施例中，通过检测导杆一端后置板的距离进而间接检测导杆另一端齿形定位销的定位位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于齿形精定位铣削工装在夹具体上采用了夹紧结构和检测结构，能够自动定位工件，节省工件定位时间，便于实现自动化，定位精度高，可靠性高，保证加工质量一致性，提高产品质量，解决了现有齿形定位存在效率低、可靠性低和定位精度差的缺陷。

附图说明