[实用新型]一种混凝土预制构件生产用固定模台

说明书

本实用新型涉及一种混凝土预制构件生产用固定模台，本实用新型涉及混凝土预制构件生产设备技术领域，解决了直接对预制构件进行吊装，容易造成预制构件开裂，需要人工手动扶持保持存在安全隐患的问题，包括底板和固定围设于底板四周的围板，底板与围板共同形成用于浇筑预制构件的成型槽，底板远离成型槽的一侧固定连接有多个承载钢板，承载钢板内穿设有连接钢筋，连接钢筋的两端固定连接有吊装环。本实用新型是通过吊运底板的方式实现预制构件的吊运，减少对预制构件施加的外力，从而减少对预制构件的磨损以及预制构件开裂的情况，利用承载钢板起到隔垫的作用，有效保持相邻预制构件叠放分离的目的，减少人工放置垫块的步骤，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件生产设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土预制构件生产用固定模台。

背景技术

随着现代工业发展，以及越来越多高层建筑的出现，房屋的设计逐渐从现浇朝向预制装配转型，混凝土装配式结构是以混凝土作为主体结构，依靠节点和拼缝将结构连接成整体并同时满足使用阶段和施工阶段的承载力、稳固性、刚性、延性等要求，具有工程造价低、施工效率高、绿色环保等优点，现如今装配式住宅是我国建筑行业的发展趋势，混凝土预制构件采用的是流水线自动化生产，生产流程为混凝土模台布料、预养护、抹面、拉毛、蒸汽养护、脱模、修补、运输等，其中模台浇筑通常是在固定模台内进行浇筑成型，固定模台因其占地面积小，相同面积范围内能够容纳较多模台，生产量大，得到该领域的广泛应用。

现有的，授权公告号为CN208052240U的中国专利，提出了一种混凝土预制构件综合生产线，包括模台、行吊、布料机、模具，模具设置在模台上，模台设置在行吊下方，布料机通过行吊能够转移至模台上方，还包括密封罩，密封罩能够通过行吊转移至模台上，并将模具罩住，模台旁设有蒸汽供给装置，蒸汽供给装置用于向密封罩内提供蒸汽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：预制构件制作完毕后，通常是通过行吊直接将预制构件从模台中吊运至指定放置地点，直接对预制构件进行吊装，容易造成预制构件开裂，吊运过程中还需要人工手动扶持保持预制构件移动过程中的稳定，存在安全隐患，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供便于转移预制构件、转移稳定、减少对预制构件的磨损、保障安全生产的一种混凝土预制构件生产用固定模台。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土预制构件生产用固定模台，包括底板和固定围设于所述底板同一侧的四个围板，所述底板与所述围板共同形成用于浇筑预制构件的成型槽，所述底板远离所述成型槽的一侧固定连接有多个承载钢板，所述承载钢板内穿设有连接钢筋，所述连接钢筋的两端固定连接有吊装环。

通过采用上述技术方案，在成型槽内浇筑混凝土经过流水线步骤形成预制构件后，利用行吊的连接钩与多个吊装环直接连接，利用连接钢筋、承载钢板的力传递，直接将底板、围板连同预制构件进行转移，实现预制构件的运送，与现有技术相比，本实用新型是通过吊运底板的方式实现预制构件的吊运，减少对预制构件施加的外力，从而减少对预制构件的磨损以及预制构件开裂的情况，叠放预制构件时，利用承载钢板起到隔垫的作用，有效保持相邻预制构件叠放分离的目的，减少人工放置垫块的步骤，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载钢板的两端均固定连接有L型过渡板。

通过采用上述技术方案，利用L型过渡板减少连接钢筋与承载钢板拐角处的摩擦，从而减缓对连接钢筋的磨损，使得连接钢筋的使用寿命更加长久。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载钢板和所述L型过渡板远离所述底板的一侧开设有用于定位所述连接钢筋的定位槽。

通过采用上述技术方案，利用定位槽便于连接钢筋的定位，减少吊运过程中连接钢筋发生位移偏移的情况，使得底板和预制构件的吊运更加稳定。