[实用新型]一种防凹陷交联型半导电内屏蔽料制备用配料系统

说明书

本实用新型公开了一种防凹陷交联型半导电内屏蔽料制备用配料系统，属于内屏蔽料制备技术领域。一种防凹陷交联型半导电内屏蔽料制备用配料系统，包括混炼机、造粒机、冷却室、分离器、高速混合机和沸腾床，所述混炼机的顶部设置有进料斗，所述混炼机通过第一输料管与造粒机固定连接，所述造粒机通过第二输料管与冷却室固定连接，所述冷却室通过第三输料管与分离器固定连接，所述分离器通过第四输料管与高速混合机固定连接，所述高速混合机通过第五输料管与沸腾床固定连接。本实用新型通过混炼机、造粒机、冷却室、分离器、高速混合机、沸腾床的设置，能够对制备原料制备操作，提高半导电内屏蔽料的性能。

技术领域

本实用新型涉及内屏蔽料制备技术领域，尤其涉及一种防凹陷交联型半导电内屏蔽料制备用配料系统。

背景技术

现有技术中，电力电缆用半导电绝缘屏蔽料的剥离强度为18～40N/cm，这样的剥离强度尚能满足普通地区的施工要求，但仍不能满足寒冷地区的电缆施工，现有的半导电绝缘屏蔽材料主要是在聚合物复合材料的基料中加入具有一定导电性能的导电炭黑、再加入其他辅料来制备，现在普遍使用的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作为基料存在内屏蔽料性能差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中交联型半导电内屏蔽料性能差的问题，而提出的一种防凹陷交联型半导电内屏蔽料制备用配料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防凹陷交联型半导电内屏蔽料制备用配料系统，包括混炼机、造粒机、冷却室、分离器、高速混合机和沸腾床，所述混炼机的顶部设置有进料斗，所述混炼机的一侧设置有第一输料管，所述第一输料管的一端与造粒机固定连接，所述造粒机的一侧设置有第二输料管，所述第二输料管的一端与冷却室固定连接，所述冷却室的一侧设置有第三输料管，所述第三输料管的一端与分离器固定连接，所述分离器的一侧固定连接有第一风管，所述分离器的底部固定连接有第四输料管，所述第四输料管的一端与高速混合机固定连接，所述高速混合机的一侧设置有第五输料管，所述第五输料管的一端与沸腾床固定连接，所述沸腾床的一侧固定连接有第二风管。

优选的，所述第二输料管的内部从左至右依次设置有第一过滤网和第二过滤网。

优选的，所述第一过滤网的数量为五个，所述第二过滤网的数量为四个。

优选的，所述冷却室的顶部设置有进水管。

优选的，所述高速混合机的顶部设置有交联剂添加口。

优选的，所述第一风管和第二风管的一端均固定连接有风机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防凹陷交联型半导电内屏蔽料制备用配料系统，具备以下有益效果：

本实用新型，通过混炼机、造粒机、冷却室、分离器、高速混合机、沸腾床的设置，能够对制备原料进行混炼，制成熟胶，将混炼好的熟胶输送到造粒机内进行造粒，制成半导电屏蔽料，再对制成的半导电屏蔽料进行冷却，然后对冷却后的半导电屏蔽料进行离心脱水，并通过第一风管对其进行二次干燥，再对干燥后的半导电屏蔽料加入交联剂进行混合，最后将混合好的半导电屏蔽料输送到沸腾床，并配合第二风管进行干燥，最终完成制备，制成的交联型半导电内屏蔽料性能好。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型解决了现有技术中交联型半导电内屏蔽料性能差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二输料管的内部结构示意图。

图中：1、混炼机；2、造粒机；3、冷却室；4、分离器；5、高速混合机；6、沸腾床；7、进料斗；8、第一输料管；9、第二输料管；10、第三输料管；11、第一风管；12、第四输料管；13、第五输料管；14、第二风管；15、第一过滤网；16、第二过滤网；17、进水管；18、交联剂添加口；19、风机。