[实用新型]一种沥青生产过程中的稳定剂添加装置

说明书

本实用新型公开了一种沥青生产过程中的稳定剂添加装置，涉及沥青生产辅助装置技术领域。本实用新型包括箱体，箱体内部从上到下依次固定有过滤网、集料斗；箱体底部贯穿有出料管，出料管底部连通有输料机构，输料机构底部的出料口端固定有筛网；箱体一侧面固定有粉碎箱，箱体通过开设在内壁上与过滤网配合的出料口与粉碎箱内部连通；粉碎箱内部固定有破碎缸，粉碎箱顶部固定有气缸。本实用新型将稳定剂中结块和颗粒度较大的部分，经过过滤网的筛选输送到粉碎箱中的破碎缸中，在压板的作用下进一步进行破碎成粉末后，再导入箱体中排除，经过筛网输出的粉末状稳定剂下落均匀，能够充分的与物料混合，保证了改性沥青的加工质量。

技术领域

本实用新型属于沥青生产辅助装置技术领域，特别是涉及一种沥青生产过程中的稳定剂添加装置。

背景技术

目前，改性沥青生产系统一般包括预混罐、中间罐和发育罐，生产工艺大体是，基质沥青经沥青罐区的输送管路送至换热器，与导热油加热炉系统所提供的导热油换热，换热后基质沥青经原料泵进入预混罐，颗粒改性剂和稳定剂通过螺旋计量秤依次送入预混罐中，搅拌均匀后经给料泵Ⅰ进入胶体磨Ⅰ剪切研磨后，而后送入中间罐，中间罐内加入相容剂溶胀，溶胀后经给料泵Ⅱ送入胶体磨Ⅱ研磨，最后进入发育罐进行熟化发育。

其中，预混罐的顶部设有稳定剂给料口，稳定剂的添加方式每次应均匀少量的加入，不可太快，量多，防止稳定剂发生化学反应导致凝胶和结块，然而人工方式投料的速度是不可控制的，不仅改性沥青的加工质量无从保证，且存在投料不均匀和在投料的过程中产生大量粉尘，污染空气，危害操作工人的健康等现象；并且现有添加装置对添加的稳定剂不进行处理，导致在添加过程中出现结块、颗粒度不均匀的稳定剂，在预混罐中容易出现混合不均匀，导致改性沥青的加工质量无从保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沥青生产过程中的稳定剂添加装置，解决了现有的添加装置对添加的稳定剂不进行处理，改性沥青的加工质量无从保证的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种沥青生产过程中的稳定剂添加装置，包括箱体，所述箱体内部从上到下依次固定有过滤网、集料斗；所述箱体底部贯穿有出料管，所述出料管底部连通有输料机构，所述输料机构底部的出料口端固定有筛网；所述箱体一侧面固定有粉碎箱，所述箱体通过开设在内壁上与过滤网配合的出料口与粉碎箱内部连通；所述粉碎箱内部固定有破碎缸，所述粉碎箱顶部固定有气缸，所述气缸的伸出端贯穿粉碎箱延伸至粉碎箱内部且固定有与破碎缸配合的压板。

进一步地，所述箱体顶部贯穿有进料斗，所述进料斗顶部转动连接有盖板。

进一步地，所述粉碎箱底部倾斜设置且延伸至箱体内部，所述粉碎箱底部倾斜角在45°-60°之间。

进一步地，所述破碎缸底部均匀等距开设有排料孔。

进一步地，所述出料管上安装有流量计。

进一步地，所述输料机构包括与出料管连通的导料管，所述导料管一端固定有电机，所述电机的输出轴贯穿导料管且延伸至导料管内部，所述电机的输出轴位于导料管内部的一端通过联轴器固定有转轴，所述转轴外表面固定有与导料管内腔配合的螺旋扇叶。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过箱体、过滤网、粉碎箱、破碎缸、气缸、压板和筛网的组合使用，将稳定剂中结块和颗粒度较大的部分，经过过滤网的筛选输送到粉碎箱中的破碎缸中，在压板的作用下进一步进行破碎成粉末后，再导入箱体中排除，经过筛网输出的粉末状稳定剂下落均匀，能够充分的与物料混合，保证了改性沥青的加工质量。

2、本实用新型通过带有流量计的出料管，以及输料机构的使用，能够自动实现稳定剂的定量、均匀输出，避免人工倾倒产生大量粉尘，污染空气，保证了工作人员的身体健康。