[实用新型]一种数控全自动一次成型凸轮轴毛坯打磨机床

说明书

本实用新型公开了一种数控全自动一次成型凸轮轴毛坯打磨机床，包括床身、尾架本体、动力头本体、移动平台和工作台，尾架本体上设有尾架推动气缸、右顶工件本体，动力头本体一侧设有左工件夹紧装置，右顶工件本体与左工件夹紧装置之间固定有加工件，移动平台上设有夹紧推动气缸和多个夹紧机构，工作台上设有磨头电机，磨头电机端部固定有电机带轮，盘座上设置有切割轮，电机带轮与磨头主轴带轮通过磨头传动带传动连接，电气操作箱固定连接在床身一侧。本实用新型通过电气控制部分协调伺服系统和气动装置进行加工，同时加工各种规格的凸轮轴毛坯的批缝和浇冒口，生产的产品一致性好，无粉尘污染，无安全隐患，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴毛坯加工设备技术领域，特别涉及用于加工各种形状凸轮轴毛坯的批缝和浇冒口设备，具体为一种数控全自动一次成型凸轮轴毛坯打磨机床。

背景技术

凸轮轴加工设备是内燃机制造行业的专用机床。目前，没有加工各种凸轮轴毛坯的设备，凸轮轴毛坯的批缝和浇冒口全部依赖手工打磨。上述加工方法会存在以下不足：在人工加工的过程中，必须依赖人的手感将凸轮轴表面毛刺打磨掉，被加工面不能保证平滑过渡，所加工产品一次性差，安全风险大，工人劳动强度大，效率低，打磨粉层严重，污染环境，导致产品质量一致性差，废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种数控全自动一次成型凸轮轴毛坯打磨机床，通过电气控制部分协调伺服系统和气动装置进行加工，能同时加工各种规格的凸轮轴毛坯的批缝和浇冒口，生产的产品一致性好，无粉尘污染，无安全隐患，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种数控全自动一次成型凸轮轴毛坯打磨机床，包括床身、尾架本体、动力头本体、移动平台、电气操作箱和工作台，所述尾架本体和动力头本体设置在床身上，所述尾架本体上设有尾架推动气缸、右顶工件本体，所述动力头本体设置在尾架本体的一侧，所述动力头本体一侧设有左工件夹紧装置，所述右顶工件本体与左工件夹紧装置之间固定有加工件，所述移动平台和工作台滑动设置在床身上，所述移动平台上设有夹紧推动气缸和夹紧机构，所述夹紧机构设有多个，多个夹紧机构关于夹紧推动气缸对称设置，所述工作台下方设有第一滚珠丝杆副，所述工作台上设有第二滚珠丝杆副，所述第一滚珠丝杆副和第二滚珠丝杆副垂直设置，所述工作台上固定有第二自动跟踪机构，所述第二自动跟踪机构上设有第一自动跟踪机构，所述第一自动跟踪机构上设有磨头电机，所述磨头电机端部固定有电机带轮和盘座，所述盘座上设置有切割轮，所述盘座端部连接磨头主轴带轮，所述电机带轮与磨头主轴带轮通过磨头传动带传动连接，所述电气操作箱固定连接在床身一侧。

优选的，所述移动平台与床身通过夹紧滑轨副相连接，所述夹紧机构包括工件夹紧气缸、左下夹臂和左上夹臂，所述工件夹紧气缸设置在床身上，所述左下夹臂和左上夹臂铰链连接，所述左下夹臂设置在工件夹紧气缸上，所述左下夹臂上连接设置第二工件定位机构，所述第二工件定位机构另一侧固定有工件定位气缸。

优选的，所述床身上设有第一伺服电机，所述第一伺服电机上设有第一电机带轮，所述第一滚珠丝杆副上连接有第一丝杆带轮，所述第一电机带轮与第一丝杆带轮通过第一同步带进行连接。

优选的，所述动力头本体上方设有动力头伺服电机，所述动力头本体另一侧设有动力头主轴带轮，所述动力头伺服电机上连接有动力头电机带轮，所述动力头电机带轮与动力头主轴带轮通过第二同步带进行连接，所述动力头主轴带轮与左工件夹紧装置相连接。

优选的，所述动力头本体下方设有动力头滑动导轨副，所述动力头滑动导轨副上连接有动力头推动气缸。

优选的，所述工作台下方设有第一滑轨副，所述工作台通过第一滚珠丝杆副在第一滑轨副上滑动设置。

优选的，所述右顶工件本体上设有第一工件定位机构。

优选的，所述第二滚珠丝杆副另一端固定连接第二伺服电机。