[实用新型]一种取向硅钢刷辊清洗组件

说明书

本实用新型公开了一种取向硅钢刷辊清洗组件，包括机架和成对的刷辊，刷辊由滚刷段以及位于滚刷段两端的余量段组成，还包括与机架连接的刷毛导向梳，刷毛导向梳位于刷辊的辊间隙的进料侧且跨设于滚刷段和余量段交接处，刷毛导向梳的梳齿固定端与刷辊的刷毛顶端相间隔；梳齿的自由端位于辊间隙的进料一侧刷毛中，梳齿的固定端至自由端沿余量段至滚刷段方向倾斜。该取向硅钢刷辊清洗组件中设置有刷毛导向梳，可将与带钢侧边接近的刷毛带钢表面，刷毛恢复弹性变形，对带钢边缘进行横向刷扫，确保带钢边缘的氧化镁清除彻底，还能可减小带钢侧边剪切的刷毛数量，延长刷辊的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及带钢退火设备技术领域，具体涉及一种取向硅钢刷辊清洗组件。

背景技术

带钢清洗步骤是取向硅钢连续退火的主要步骤之一，目的是刷除带钢表面的氧化镁涂层。常规的刷辊使用时存在以下技术缺陷：带钢持续进料，刷辊在驱动机构的带动下旋转，刷辊的刷毛与带钢充分接触，由于带钢本身厚度较小，由于带钢进料会出现横向偏差，带钢两侧边对剪切与其贴合的刷毛，剪切后的刷毛长度等于刷辊与带钢的间距，刷毛与带钢之间不能形成顶压刷扫结构，由长时间使用后侧边处剪切刷毛的数量过多，导致带钢侧边的氧化镁刷除效果不佳，在带钢纠偏精度不高的情况下，会导致具有氧化镁残留的带钢侧边宽度增加，进而影响取向硅钢的成材率。

改进的技术方案如CN209020807U所述的，刷辊由中间段和边部段组成，其中边部段的刷毛密度和长度均较中间段大。上述方案具有延长刷毛辊使用寿命的技术效果。但是，在相同的带钢纠偏精度条件下，刷毛密度和长度的增加均不能改变带钢对刷毛的剪切量。当刷辊的侧边部刷毛磨损量过时，由于中间段的磨损量远小于边部段，因此需要针对性的更换边部段。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种取向硅钢刷辊清洗组件，利用导向梳将带钢侧边接近对的刷毛导向至带钢表面，导向作用下刷毛弯折，减少带钢对刷毛的剪切。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种取向硅钢刷辊清洗组件，包括机架和成对的刷辊，所述刷辊由滚刷段以及位于滚刷段两端的余量段组成，其特征在于，还包括与机架连接的刷毛导向梳，所述刷毛导向梳位于所述刷辊的辊间隙的进料侧且跨设于所述滚刷段和余量段交接处，所述刷毛导向梳的梳齿固定端与所述刷辊的刷毛顶端相间隔；所述梳齿的自由端位于辊间隙的进料一侧刷毛中，所述梳齿的固定端至自由端沿所述余量段至滚刷段方向倾斜。

优选的技术方案为，所述刷毛导向梳与机架固定连接，或者刷毛导向梳与机架之间设置有梳齿倾斜角调节组件，或者刷毛导向梳与机架之间设置有刷毛导向梳平移组件。

优选的技术方案为，所述梳齿倾斜角调节组件包括伸缩件，所述刷毛导向梳与机架铰接连接，所述伸缩件的两端分别与机架和刷毛导向梳铰接连接，所述机架、伸缩件和刷毛导向梳组合成连杆机构。

优选的技术方案为，所述伸缩件为直线液压伸缩杆。

优选的技术方案为，所述梳齿的横截面为纺锤形。

优选的技术方案为，所述刷毛导向梳设置在所述刷辊的辊间隙两侧。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该取向硅钢刷辊清洗组件中设置有刷毛导向梳，刷毛导向梳的引导下刷毛发生弹性变形，即刷毛向带钢一侧弯折，可将与带钢侧边接近的刷毛带钢表面，刷毛恢复弹性变形，对带钢边缘进行横向刷扫，确保带钢边缘的氧化镁清除彻底；

与直线状的刷毛相比，自刷毛根部至刷毛顶端的直线距离减小，可减小带钢侧边剪切的刷毛数量，延长刷辊的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中刷辊的刷毛与带钢的结构示意图；

图2是取向硅钢刷辊清洗组件实施例1的结构示意图；