[实用新型]一种高效节能汽水换热装置

权利要求书

1.一种高效节能汽水换热装置，其特征在于：包括：模块蒸汽锅炉(1)，高温热水工艺槽(2)，开式凝结水回水水箱(3)，软化补水设备(4)，自动供汽管路(5)，不锈钢盘管汽水换热器(6)，凝结水回收管路(7)，蒸汽直混自动加热管路(8)，锅炉补水管路(9)，截止阀(10)，压力表(11)，电控温度调节阀(12)，电控温度调节阀配套温度传感器(13)，蒸汽疏水阀(14)与球阀(15)；

模块蒸汽锅炉(1)上端开口连接自动供气管路，自动供气管路为90度不锈钢弯管或90度热镀锌无缝钢管组成，截止阀(10)、压力表(11)与电控温度调节阀(12)依次排布，其中电控温度调节阀(12)与电控温度调节阀配套温度传感器(13)连接，电控温度调节阀配套温度传感器(13)伸入高温热水工艺槽(2)顶盖；自动供气管路末端与穿出高温热水工艺槽(2)顶盖的不锈钢盘管汽水换热器(6)进口连接；不锈钢盘管汽水换热器(6)安装于高温热水工艺槽(2)内溶液液面以下，出口从高温热水工艺槽(2)箱体底部侧面穿出，并在出口位置安装三通接头；三通接头横向接口连接凝结水回收管路(7)，凝结水回收管路(7)主管设置电控温度调节阀(12)，电控温度调节阀(12)后端设置蒸汽疏水阀(14)，并在蒸汽疏水阀(14)两侧分别设置截止阀(10)；在所设截止阀(10)外侧设置蒸汽疏水阀(14)旁通支路，蒸汽疏水阀(14)旁通支路上设置截止阀(10)一个；蒸汽直混自动加热管路(8)与不锈钢盘管汽水换热器(6)出口的三通接头向上接口连接，末端伸入高温热水工艺槽(2)至液面下，蒸汽直混自动加热管路(8)上还设有电控温度调节阀(12)与电控温度调节阀配套温度传感器(13)，电控温度调节阀配套温度传感器(13)同时连接蒸汽直混自动加热管路(8)的电控温度调节阀(12)与凝结水回收管路(7)的电控温度调节阀(12)；凝结水回收管路(7)出口直接从顶部通入开式凝结水回水水箱(3)；开式凝结水回水水箱(3)侧壁开口连接软化补水设备(4)，连接管道中间设置球阀(15)；开式凝结水回水水箱(3)侧壁底部开口连接模块蒸汽锅炉(1)管路为锅炉补水管路(9)，锅炉补水管路(9)中间设置截止阀(10)。

2.如权利要求1所述的一种高效节能汽水换热装置，其特征在于：所述自动供汽管路(5)通过电控温度调节阀(12)连接温度传感器检测工艺槽内溶液温度，联锁控制阀体开度，供汽管道采用不锈钢管或热镀锌无缝钢管。

3.如权利要求1所述的一种高效节能汽水换热装置，其特征在于：所述不锈钢盘管汽水换热器(6)采用专用耐腐蚀不锈钢材质，圆弧设计，利用专用机械一次性握制而成，整套盘管换热器中间焊接接头不超过3处。

4.如权利要求1所述的一种高效节能汽水换热装置，其特征在于：所述凝结水回收管路(7)经不锈钢盘管汽水换热器(6)冷却后的蒸汽及凝结水混合物通过蒸汽疏水阀(14)达到阻汽输水的目的；设置蒸汽疏水阀(14)旁通支路，在工艺槽开始加热的冷管状态下，为避免凝结水太多造成水流不畅的情况，需关闭疏水阀两端的截止阀(10)，打开疏水阀旁通支路阀门，利用蒸汽压力预热及疏通凝结水回收管路(7)。

5.如权利要求1所述的一种高效节能汽水换热装置，其特征在于：所述蒸汽直混自动加热管路(8)经不锈钢盘管汽水换热器(6)冷却后的蒸汽及凝结水混合物在工艺槽热量需求较大初始加热时段，凝结水回水管路电控温度调节阀(12)关闭，蒸汽直混自动加热管路(8)电控温度调节阀(12)开启，利用热量直混的再次加热方式，进一步缩短工艺槽使用前的升温时间；电控温度调节阀(12)通过温度传感器检测工艺槽内溶液温度，联锁控制阀体开闭，在工艺槽初始加热时段开启，保温时段关闭，实现单、双重加热方式自动切换的效果。