[实用新型]一种自动切料去毛刺装置

说明书

本实用新型的目的在于公开一种自动切料去毛刺装置，它包括一装置壳体，在所述装置壳体的顶部设置有上主气缸，在所述装置壳体的底部设置有下主气缸，所述上主气缸的下方设置有料头夹爪，所述料头夹爪的一侧设置有浇口切刀，所述料头夹爪的下方设置有抛料头组件，所述抛料头组件设置在一固定在装置壳体中的工作平台上，所述工作平台上设置有刮刀组件，所述工作平台的下方设置有落料组件；与现有技术相比，通过刮刀组件、抛料头组件、料头夹爪和浇口切刀之间互相配合完成产品的加工，在加工的间隙就可以完成去毛刺的工序，无需单独的去毛刺工序，提高了生产效率，降低了生产成本，实现本实用新型的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，特别涉及一种自动切料去毛刺装置。

背景技术

现有技术中，产品的公差要求较高又有螺纹结构，通常通过两种方式进行加工。

第一种加工方式，先压铸毛坯，外形结构有数控车床加工完成，但是机加工的成本过高。第二种加工方式，所以结构通过压铸直接成型，不需要再机加工，但是螺纹和密封槽上面会有毛刺，毛刺去除又非常困难。

因此，特别需要一种自动切料去毛刺装置，以解决上述现有存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切料去毛刺装置，针对现有技术的不足，解决目前毛刺去除困难和数控车床机加工成本过高的问题，并实现冲切料头，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种自动切料去毛刺装置，其特征在于，它包括一装置壳体，在所述装置壳体的顶部设置有上主气缸，在所述装置壳体的底部设置有下主气缸，所述上主气缸的下方设置有料头夹爪，所述料头夹爪的一侧设置有浇口切刀，所述料头夹爪的下方设置有抛料头组件，所述抛料头组件设置在一固定在装置壳体中的工作平台上，所述工作平台上设置有刮刀组件，所述工作平台的下方设置有落料组件。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作平台上设置有用于放置待处理产品的定位柱，所述刮刀组件设置在所述工作平台的边缘处，所述工作平台的底部通过旋转气缸固定在所述装置壳体上。

在本实用新型的一个实施例中，所述装置壳体中还设置有一控制装置，所述控制装置分别与上主气缸、下主气缸、料头夹爪、抛料头组件、刮刀组件和落料组件相连接，所述控制装置还连接有一设置在所述装置壳体表面的控制面板。

在本实用新型的一个实施例中，所述刮刀组件包括设置在定位柱边缘的刮刀和与刮刀相连接的刮刀驱动气缸，所述刮刀包括密封槽刮刀和螺纹刮刀，密封槽刮刀和螺纹刮刀之间设置有弹簧。

在本实用新型的一个实施例中，所述落料组件包括一落料槽，所述落料槽设置在所述工作平台的下方并固定在所述装置壳体上。

在本实用新型的一个实施例中，所述装置壳体的顶部还设置有报警灯，所述报警灯与控制装置相连接。

本实用新型的自动切料去毛刺装置，与现有技术相比，通过刮刀组件、抛料头组件、料头夹爪和浇口切刀之间互相配合完成产品的加工，在加工的间隙就可以完成去毛刺的工序，无需单独的去毛刺工序，提高了生产效率，降低了生产成本，实现本实用新型的目的。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的自动切料去毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型的工作平台的侧面示意图；

图3为本实用新型的刮刀的结构示意图。

具体实施方式