[实用新型]一种隐形眼镜模具组合件上模分离装置

说明书

本实用新型涉及一种隐形眼镜模具组合件上模分离装置。包括：振动器，一条模具组合件通道，与模具组合件通道连接的模具分离通道，与模具分离通道相连的上模出料通道、下模镜片出料通道；所述振动器使模具组合件在模具组合件通道上排队前进；本实用新型中所述的模具组合件掀盖装置设计简单、操作方便且自动化程度高，不仅能够有效上下模分离并提高脱模效率。实施例方案中还能够对上盖进行回收，保证生产现场的卫生。

技术领域：

本实用新型涉及隐形眼镜生产制造技术领域，具体涉及一种隐形眼镜模具组合件上模分离装置。

背景技术：

在隐形眼镜的生产过程中，模具是非常重要的生产工具，几乎贯穿隐形眼镜干片生产的所有工序。一般情况下，模具分为上模和下模，如图5所示，上模包括内球面、外沿46；下模包括：底部凸台44、底部凸台上依次串接的第一圆柱45、第二圆柱47、外球面49；外求面与第二圆柱的连接处形成一个角棱48。将上、下模压合在一起形成模具组合件，镜片就夹在上下模之间。

要将镜片从模具中取出，就需将上下模进行分离，分离的方式有两种，一种是干片脱模，一种是湿片脱模。如果使用湿片脱模，则需要用到脱模溶液进行浸泡，但是脱模溶液清洗起来会比较麻烦，所以使用干片脱模是理想的选择。但是干片脱模如果工艺不成熟或者设备不合理，则会导致镜片破损。在这种情况下，有必要提供一种设计合理的模具组合件掀盖装置，在提高上下模分离的效率的前提下还能够保证不对镜片产生任何破坏。

发明内容：

本实用新型目的在于提供一种隐形眼镜模具组合件上模分离装置，旨在提高脱模效率。具体技术方案如下：

一种隐形眼镜模具组合件上模分离装置，包括：振动上料盘6，一条模具组合件通道，与模具组合件通道连接的模具分离通道3，与模具分离通道相连的上模出料通道、下模镜片出料通道；

所述振动上料盘使模具组合件在模具组合件通道上排队前进；

所述模具分离通道包括：底部的第一水平通道51，第一水平通道上的第二通道52，第二通道上的第三通道53，位于第三通道两侧的倾斜底面17、18；所述第一水平通道的宽度与下模底部凸台44的宽度相当，第二通道的宽度既小于下模底部凸台的宽度又小于上模外沿46的宽度，第三通道的宽度与上模外沿的宽度相当；所述第三通道的底面倾斜，随着模具的前进，第三通道的底面距离第一水平通道底面的距离逐渐增大；所述模具组合件随着前进过程中第三通道斜坡底面的作用，上模被分离下来，上模进入上模出料通道8，下模镜片一并进入下模镜片出料通道5。

进一步，还包括：位于模具分离通道上方的压盖装置1，位于模具分离通道下方的顶动装置9，所述压盖装置包括若干压盖顶针2；压盖的过程为：模具组合件停止运动，顶动装置上升对第一水平通道的底部进行支撑，压盖顶针下降对模具组合件进行一次锤压，镜片边角料与镜片本体在角棱48的作用下断开，加快上模的分离。

再进一步，还包括：与第三通道末端相连的分层隔板19，经过分层隔板，上模从分层隔板上面运动进入上模出料通道，下模和镜片从分层隔板下面运动进入下模镜片出料通道。

更进一步，还包括：叉模装置4，叉模装置有若干U形豁口；叉模装置沿Y方向运动，U形豁口将对应的上模卡住沿X方向迅速移动，加快上模的运动速度，然后进入上模出料通道。

再更进一步，还包括：沿X方向运动的平移装置16，位于平移装置上沿Y方向运动的伸缩装置7。

本实用新型中所述的模具组合件掀盖装置设计简单、操作方便且自动化程度高，不仅能够有效上下模分离并提高脱模效率。实施例方案中还能够对上盖进行回收，保证生产现场的卫生。

附图说明：