[实用新型]一种套装不等径圆管自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种套装不等径圆管自动焊接装置，属于焊接技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置有两个固定框，两个所述固定框的相对面均设置有第一轴承，两个所述第一轴承内设置有同一圆筒。该套装不等径圆管自动焊接装置，通过第二轴承、第一轴承、电机、第一电动液压杆、第二电动液压杆、螺纹柱、毛刷和夹板之间的相互配合，此时两侧外螺筒相互靠近移动，当两个焊件紧密接触后，此时控制焊枪对两焊件进行焊接，本装置可以保证对两焊件的焊接口处进行擦拭清理，两个焊件对接过程的精准稳定，同时焊枪可以转动对焊件进行较为全面焊接过程，可以在一定程度上保证不同直径焊件焊接过程的质量和效率。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体为一种套装不等径圆管自动焊接装置。

背景技术

现有焊接过程多是将焊件放在平台并通过工作人员手动定位然后进行焊接，若是遇见不同直径的圆管进行焊接时，工作人员难以精准控制两圆管的轴心处精准稳定对应，从而可能导致焊接过程出现偏差，同时焊件转动进行焊接的过程可能导致焊接口断裂，进而影响焊接过程的质量和效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种套装不等径圆管自动焊接装置，解决了现有对不同管径圆管的焊接过程可能难以精准控制两圆管的轴心对应，同时对圆管转动进行焊接的过程可能出现焊接口断裂，影响焊接过程质量和效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套装不等径圆管自动焊接装置，包括底板，所述底板的上表面设置有两个固定框，两个所述固定框的相对面均设置有第一轴承，两个所述第一轴承内设置有同一圆筒。

所述圆筒的外表面卡接有齿圈，所述齿圈与驱动装置啮合，所述驱动装置设置在左侧固定框的上表面，所述固定框的内壁设置有第二轴承，所述第二轴承内套接有内螺筒。

所述内螺筒内壁螺纹连接有外螺筒，所述外螺筒的内壁设置有四个第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的顶端与夹板的下表面固定连接，所述内螺筒的左侧面设置有两个擦拭装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机的下表面与左侧固定框的上表面固定连接，所述电机的输出轴与齿轮的左侧面固定连接，所述齿轮与齿圈啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述擦拭装置包括固定板，所述固定板的右侧面与内螺筒的左侧面固定连接，所述固定板的上表面设置有螺纹帽，所述螺纹帽内设置有螺纹柱，所述螺纹柱的两端分别与毛刷和连接板的相对面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述内螺筒的外表面设置有旋转板，所述旋转板设置为环状。

作为本实用新型的进一步方案：所述外螺筒的上表面和下表面均设置有滑块，所述滑块设置在滑槽内，所述滑槽开设在固定框内壁的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述圆筒内壁的前侧和后侧均设置有第二电动液压杆，两个所述第二电动液压杆的相对一端均设置有焊枪。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该套装不等径圆管自动焊接装置，通过第二轴承、第一轴承、电机、第一电动液压杆、第二电动液压杆、螺纹柱、毛刷和夹板之间的相互配合，直接控制第一电动液压杆对焊件进行夹持，然后根据焊件直径转动连接板，控制毛刷移动至对应焊件的位置，然后转动旋转板控制内螺筒转动，此时两侧外螺筒相互靠近移动，当两个焊件紧密接触后，此时控制焊枪对两焊件进行焊接，本装置可以保证对两焊件的焊接口处进行擦拭清理，两个焊件对接过程的精准稳定，同时焊枪可以转动对焊件进行较为全面焊接过程，可以在一定程度上保证不同直径焊件焊接过程的质量和效率。