[实用新型]一种自动化浓硫酸稀释系统

说明书

本实用新型公开了一种自动化浓硫酸稀释系统。稀释系统包括浓硫酸高位罐、纯水高位罐、混合装置、石墨换热器、稀硫酸罐和DCS控制系统，其中所述浓硫酸高位罐和纯水高位罐分别与混合装置连接，混合装置、石墨换热器和稀硫酸罐依次连接，所述浓硫酸高位罐和纯水高位罐上均设置有在线液位计、在线流量计和调节阀，所述在线液位计、在线流量计和调节阀与DCS控制系统电连接。本实用新型提供的硫酸稀释过程全自动控制，避免了生产过程中的人员安全问题；设置了高位罐，流量计流量稳定，采用在线硫酸浓度检测装置实时调整水与酸的比例，硫酸浓度品质稳定，还包括酸雾吸收塔，排放无毒害，符合国家环保要求。

技术领域

本实用新型涉及浓硫酸稀释技术领域，更具体地，涉及一种自动化浓硫酸稀释系统。

背景技术

目前市场中获得稀硫酸的方法主要是将98％的浓硫酸与水混合，根据实际需求调节水与酸的比例，从而稀释出各种浓度的稀硫酸。在稀释过程中，为了监控稀硫酸浓度是否满足工艺标准，经常需要多次人工取样检测硫酸浓度，只有检测数据合格后才能将稀硫酸存储在储罐中备用，且需要用搅拌机对稀硫酸搅拌均匀，该浓硫酸稀释过程中往往存在以下缺点：(1)产品稳定性低，且耗费大量人工：普通的硫酸稀释设备难以保证纯水及浓硫酸的压力稳定，从而导致进入石墨换热器的流量难以掌控，波动剧烈，配置出的稀硫酸品质不达标，为了保证稀硫酸浓度达到标准，后期还需要重新加浓硫酸或加水，需耗费大量的人力物力。 (2)作业危险性大，易发生事故：浓硫酸具有强烈的脱水性和腐蚀性，一般的稀释工艺需要使用搅拌装置混合均匀，且非常容易因为操作人员的疏忽而导致浓硫酸溢出，喷溅出罐体导致现场操作人员灼伤或腐蚀设备。(3)硫酸浓度无法在线实时监测，人工取样费时费力：常见的稀释工艺为了保证稀硫酸浓度达到工艺要求，在稀释过程中需要多次人工取样检测浓度，取样和检测过程需要浪费大量的时间和人力，且极其不利于连续生产，时效性差，无法保证稀硫酸浓度的稳定性。(4)石墨换热器无泄漏监控：很多硫酸稀释工艺均采用石墨换热器来冷却硫酸，石墨换热器为管壳式换热器，管内走酸，管外走循环水。此种冷却方式效率高，温度易控制，但难以检测换热器是否泄漏，当管内的硫酸泄漏至循环水时操作人员极难发现，且硫酸进入循环水会快速的腐蚀设备，乃至整个循环水系统都被硫酸影响。(5)在硫酸稀释过程中，酸与水接触时会散发大量的热，且硫酸易挥发，在稀释过程中有大量的酸雾伴随着水蒸气挥发，这会造成严重的环境污染，且挥发出来的酸雾附着在管道或其他设备上时，极易造成设备或管道的腐蚀。

CN205550065U公开了一种硫酸稀释装置，包括硫酸稀释槽、四氟磁力泵、石墨电极换热器、纯水进口和浓硫酸进口，所述硫酸稀释槽底部通过管道和四氟磁力泵与石墨电极换热器的进口连接，所述石墨电极换热器的出口与硫酸稀释槽连通；所述纯水进口和浓硫酸进口均设有流量计和阀门；所述石墨电极换热器还设有冷却水出口和冷却水进口。该装置只是通过流量计控制计入浓硫酸的数量和速度，采用石墨电极热交换器器进行硫酸水溶液降温，对于上述提到的硫酸浓度不稳定，生产过程有大气污染物，存在生产安全隐患等目前硫酸稀释中存在的问题都未能很好的解决，且硫酸再管道中循环降温，降温时间长，处理效率低。本领域所期待的是能够提供一种可以很好的保证稀释硫酸浓度稳定，且生产过程无酸雾，排气无污染的稳定环保的硫酸稀释方法。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有稀硫酸制备过程中存在的容易产生大气污染和安全隐患，且生产的稀硫酸浓度不稳定的缺陷和不足，提供一种自动化浓硫酸稀释系统。

本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：

一种自动化浓硫酸稀释系统，包括浓硫酸高位罐、纯水高位罐、混合装置、石墨换热器、稀硫酸罐和DCS控制系统，其中所述浓硫酸高位罐和纯水高位罐分别与混合装置连接，混合装置、石墨换热器和稀硫酸罐依次连接，所述浓硫酸高位罐和纯水高位罐上均设置有在线液位计、在线流量计和调节阀，所述在线液位计、在线流量计和调节阀与DCS控制系统电连接。

本实用新型的自动化浓硫酸稀释系统的具体操作流程为：