[实用新型]一种阀体外圆面加工工装

说明书

本实用新型公开了一种阀体外圆面加工工装，包括安装座，安装座上可拆卸固定有定位件；定位件与阀体的中心通孔相配合；定位件包括连接盘，连接盘同轴设置有定位轴，定位轴与连接盘一体加工成型；定位轴依次设置有第一轴段、第二轴段、第三轴段和螺杆部，第一轴段、第二轴段和第三轴段分别与阀体上的第一孔，第二孔和第三孔相配合；螺杆部伸出圆轴部外，螺杆部上套设有压紧块，压紧块通过压紧螺母压紧固定在圆轴部的端面上；本实用新型可以保证阀体圆轴部外圆面与中心通孔的同轴度，保证后序阀体特征的加工精度，提高阀体的加工质量，提高阀门装配精度；可以减少工件返工重修，提高生产效率；可以降低废品率，减少原材料浪费，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种阀体外圆面加工工装，属于机加工工装夹具技术领域。

背景技术

请参阅图2和图3共同所示。图2和图3是现有的一种阀体的结构示意图，该阀体由方头部200和圆轴部300组成，方头部200和圆轴部300同轴设置，该阀体内部还设置有中心通孔400，中心通孔400为阶梯孔，中心通孔400设置有孔径依次减小的第一孔401，第二孔402和第三孔403；该阀体为一体结构；为了提高后期阀门装配的精度以及阀门各零部件之间的配合，要求阀体的中心通孔400与圆轴部300的外圆面保证同轴度，现有技术中通常是用圆钢通过机加工的方式来得到该阀体，在实际生产中，一般首先是加工出中心通孔400，然后再依次加工圆轴部300、方头部200，然后再加工其他特征。

当加工圆轴部300时，现有技术一般是在车床上用卡盘直接夹住工件进行圆轴部300的加工，这种加工方式加工后圆轴部300外圆面与中心通孔400的同轴度误差大，不但影响后序阀体特征的加工，而且会使整个阀体的加工质量受到影响，导致后期阀门的装配精度低，产品质量差；有的需要返工重修，费时费力，生产效率低；误差较大的只能作为废品处理，废品率高，原材料浪费严重，生产成本高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种阀体外圆面加工工装，可以保证阀体圆轴部外圆面与中心通孔的同轴度，保证后序阀体特征的加工精度，提高阀体的加工质量，提高阀门装配精度；可以减少工件返工重修，提高生产效率；可以降低废品率，减少原材料浪费，降低生产成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种阀体外圆面加工工装，包括安装座，所述安装座上可拆卸固定有定位件；所述定位件用于定位阀体，所述定位件与阀体的中心通孔相配合；所述定位件包括连接盘，所述连接盘为圆形；所述连接盘同轴设置有定位轴，所述定位轴与连接盘一体加工成型；所述定位轴依次设置有第一轴段、第二轴段、第三轴段和螺杆部，所述第一轴段靠近连接盘一端设置；所述第一轴段、第二轴段和第三轴段分别与阀体上的第一孔，第二孔和第三孔相配合；

所述螺杆部伸出圆轴部外，所述螺杆部上套设有压紧块，所述压紧块为圆形，所述压紧块通过压紧螺母压紧固定在圆轴部的端面上。

进一步地，所述第二轴段与第二孔为间隙配合，配合精度为7级；所述第二轴段与第一孔的圆面粗糙度为R1.6。

进一步地，所述安装座一体成型，所述安装座包括夹持部，所述夹持部为圆柱体结构；所述夹持部的一端设置有连接法兰，所述连接法兰为圆形，所述连接法兰上设置周向开设有多个螺纹孔。

进一步地，所述连接盘通过螺栓与连接法兰连接固定；所述连接盘上沿周向开设有多个螺栓孔，所述连接盘上的螺栓孔中心圆直径与连接法兰上螺纹孔中心圆直径相同；所述连接盘上的螺栓孔与连接法兰上螺纹孔数量相同。

进一步地，所述压紧块的外径小于圆轴部的外径，并且大于第三孔的内径。

进一步地，所述第一轴段与第一孔之间设置有1-1.5mm的间隙；所述第三轴段与第三孔之间设置有1-1.5mm的间隙。