[实用新型]一种带有冷却结构的铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种带有冷却结构的铸造模具，包括上冷却壳体、下冷却壳体和叶片，所述上冷却壳体的下方设置有上模具，所述上模具的底部安装有下模具，所述下模具的底部安装有下冷却壳体，所述上冷却壳体的顶部开设有浇铸孔，所述浇铸孔的底部与上模具连通。本实用新型通过上冷却壳体和下冷却壳体，分别与上模具和下模具接触，将冷却壳体和铸造模具一体化，冷却液利用横向设置的两组进水管进入冷却壳体对模具进行降温，并从位于冷却壳体中部纵向设置的出水管流出，使得冷却液双向流进，双向流出，避免冷却壳体内冷却液单向流动，防止流动线较长造成冷却液沿流动方向上的温度渐变，确保铸坯质量，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带有冷却结构的铸造模具。

背景技术

在机械加工领域，铸造模具的使用是必不可少的工具，目前所用的铸造模具只能将设备部件成型，为了提高生产成型效率，需要对铸造模具进行冷却，会有部分生产厂家采用自然冷却，其效率较低，还有部分厂家利用冷却液进行冷却，可能会由于流动线较长造成冷却液沿流动方向上的温度渐变，影响铸坯质量。因此，我们提出一种带有冷却结构的铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却结构的铸造模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却结构的铸造模具，包括上冷却壳体、下冷却壳体和叶片，所述上冷却壳体的下方设置有上模具，所述上模具的底部安装有下模具，所述下模具的底部安装有下冷却壳体，所述上冷却壳体的顶部开设有浇铸孔，所述浇铸孔的底部与上模具连通，所述上冷却壳体的顶部安装有升降机构，所述上冷却壳体的内腔和下冷却壳体的内腔均安装有立柱，所述立柱的外侧壁套装有套管，所述套管的外侧壁安装有叶片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上冷却壳体和下冷却壳体的左侧壁和右侧壁均连通有进水管，所述上冷却壳体和下冷却壳体的前侧壁和右侧壁均连通有出水管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上冷却壳体和下冷却壳体的内腔顶部和底部均安装有第一节流纹，所述上冷却壳体和下冷却壳体的内腔侧壁均安装有第二节流纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一节流纹和第二节流纹均为凸起节流纹，所述第一节流纹和第二节流纹固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述立柱的顶部和底部分别与相应位置的上冷却壳体和下冷却壳体的内腔顶部和底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的带有冷却结构的铸造模具，通过上冷却壳体和下冷却壳体，分别与上模具和下模具接触，将冷却壳体和铸造模具一体化，冷却液利用横向设置的两组进水管进入冷却壳体对模具进行降温，并从位于冷却壳体中部纵向设置的出水管流出，使得冷却液双向流进，双向流出，避免冷却壳体内冷却液单向流动，防止流动线较长造成冷却液沿流动方向上的温度渐变，确保铸坯质量。

2.本实用新型的带有冷却结构的铸造模具，通过冷却壳体内的立柱，在冷却液进入冷却壳体时，立柱上的叶片在冷却液的带动转动，将冷却液分流，促使冷却液的流向混乱，缓解冷却液沿流动方向造成的温度差异。

3.本实用新型的带有冷却结构的铸造模具，通过冷却壳体内的第一节流纹和第二节流纹，在冷却液流入时，减缓冷却液的流入速度，增加冷却液在第一冷却壳体和第二冷却壳体内的停留时间，确保模具的冷却效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型带有冷却结构的铸造模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型带有冷却结构的铸造模具中上冷却壳体的结构示意图；