[实用新型]一种聚合物熔融纺丝加工装置

说明书

本实用新型提供一种聚合物熔融纺丝加工装置，包括进风管、冷却风机、聚合物原料、进料斗、进料管、固定壳、增压室、过渡牵伸管、出丝头、液压杆、加热板以及冷却仓，进风管右侧安装有冷却风机，聚合物原料下侧设置有进料斗，进料斗右侧安装有进料管，进料管右端面安装有固定壳，固定壳内部上侧安装有液压杆，固定壳内部安装有加热板，固定壳下侧安装有增压室，增压室下侧安装有过渡牵伸管，过渡牵伸管下侧有出丝头，增压室内部设置有冷却仓，该设计解决了原有聚合物熔融纺丝加工装置使用效果不好的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，加工效率高，使用效果好。

技术领域

本实用新型是一种聚合物熔融纺丝加工装置，属于纺丝机技术领域。

背景技术

熔融纺丝，是以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法。凡是加热能熔融或转变成黏流态而不发生显著降解的聚合物，都能采用熔体纺丝法进行纺丝。聚合物熔融纺丝加工装置对聚合物进行加工的一种重要的装置。

现有技术中，现有的聚合物熔融纺丝加工装置在进行聚合物的加工过程中，聚合物熔融纺丝不便捷，使用效果不好，影响聚合物的加工效率，现在急需一种聚合物熔融纺丝加工装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种聚合物熔融纺丝加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，加工效率高，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种聚合物熔融纺丝加工装置，包括纺丝加工机构、进风管、冷却风机、聚合物原料，所述聚合物原料右侧设置有纺丝加工机构，所述进风管左侧设置有纺丝加工机构，所述进风管右侧安装有冷却风机，所述纺丝加工机构包括进料斗、进料管、固定壳、增压室、过渡牵伸管、出丝头、液压杆、加热板以及冷却仓，所述聚合物原料下侧设置有进料斗，所述进料斗右侧安装有进料管，所述进料管右端面安装有固定壳，所述固定壳内部上侧安装有液压杆，所述固定壳内部安装有加热板，所述固定壳下侧安装有增压室，所述增压室下侧安装有过渡牵伸管，所述过渡牵伸管下侧有出丝头，所述增压室内部设置有冷却仓。

进一步地，所述出丝头内部开设有出丝孔，所述出丝孔设置有多组，且多组出丝孔规格相同，所述出丝头为花洒状结构。

进一步地，所述液压杆上端面安装有液压接头，所述液压接头环形侧面开设有外螺纹，液压接头通过螺纹与外界设备相连接。

进一步地，所述加热板通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述液压杆直径与固定壳内径相同。

进一步地，所述过渡牵伸管与增压室连接处开设有密封槽，所述密封槽内部安装有密封圈，所述密封圈与密封槽规格相匹配。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种聚合物熔融纺丝加工装置，因本实用新型添加了进料斗、进料管、固定壳、增压室、过渡牵伸管、出丝头、液压杆、加热板以及冷却仓，该设计能够进料斗内的聚合物原料进行快速的加工，解决了原有聚合物熔融纺丝加工装置使用效果不好的问题，提高了本实用新型的实用性。

因出丝头内部开设有出丝孔，出丝孔设置有多组，且多组出丝孔规格相同，出丝头为花洒状结构，该设计通过多组出丝孔提高了出丝头的出丝效率，因液压杆上端面安装有液压接头，液压接头环形侧面开设有外螺纹，液压接头通过螺纹与外界设备相连接，该设计提高了连接处的稳固性，因加热板通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过外界电源对加热板进行电力控制，因液压杆直径与固定壳内径相同，该设计提高了加工时的密闭效果，本实用新型结构合理，便于组合安装，加工效率高，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：