[实用新型]用于油气管道的内径测量装置

说明书

本实用新型公开一种用于油气管道的内径测量装置，包括筒体、前皮碗、后皮碗、若干个安装于筒体外表面上的测臂、若干个数控盒和若干个里程轮，所述前皮碗通过一前法兰安装于筒体前端，所述后皮碗通过一后法兰安装于筒体后端，所述前皮碗、后皮碗在周向上与管道的内壁过盈配合，所述测臂和里程轮均与管道的内壁接触连接；所述前皮碗通过一前压板与前法兰固定连接，所述后皮碗通过一后压板与后法兰固定连接，若干个前螺栓依次穿过前压板、前皮碗、前法兰和筒体的前端面，将前压板、前皮碗、前法兰与筒体固定连接。本实用新型可以在具有15%变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量。

技术领域

本实用新型涉及一种用于油气管道的内径测量装置，属于管道检测技术领域。

背景技术

在长输管道工程中，管道在建设和投入使用过程中受到诸多因素影响，如吊装、运输、管道下沟时的机械撞击、沟底坚石的顶压、热塑变形、第三方施工破坏等原因，常使管道产生不同程度的变形,如管道凹陷、椭圆变形、弯曲和下沉，严重的地方可能导致管道破裂，这给管道运行带来安全隐患，甚至造成停产，带来经济损失。

现有技术中常采用漏磁检测法来检测管道内外壁及管道特征、长度等，漏磁检测法利用铁磁性钢管充分磁化时，管壁中的磁力线被其表面或近表面处的缺陷阻隔，缺陷处的磁力线发生畸变，一部分磁力线泄漏出钢管的内、外表面形成漏磁场的原理进行检测，然而漏磁检测装需要与管壁良好接触，当管道变形量过大，漏磁检测装置会由于管道内凹下陷而卡在管道中无法前进，或由于接触不充分而无法正确检测出变形量大小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于油气管道的内径测量装置，该用于油气管道的内径测量装置在漏磁检测装置可以在具有15%变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于油气管道的内径测量装置，包括筒体、前皮碗、后皮碗、若干个安装于筒体外表面上的测臂、若干个数控盒和若干个里程轮，所述前皮碗通过一前法兰安装于筒体前端，所述后皮碗通过一后法兰安装于筒体后端，若干个所述里程轮安装于后法兰上，所述前皮碗、后皮碗在周向上与管道的内壁过盈配合，所述测臂和里程轮均与管道的内壁接触连接；

所述前皮碗通过一前压板与前法兰固定连接，所述后皮碗通过一后压板与后法兰固定连接，若干个前螺栓依次穿过前压板、前皮碗、前法兰和筒体的前端面，将前压板、前皮碗、前法兰与筒体固定连接，若干个后螺栓依次穿过后压板、后皮碗、后法兰和筒体的后端面，将后压板、后皮碗、后法兰与筒体固定连接；

所述若干个里程轮沿周向等间隔安装于后压板相背于后皮碗的表面上，所述测臂沿筒体周向等间隔设置，所述数控盒沿周向等间隔安装于筒体外表面，所述数控盒与测臂的数量比值为1：2~8使得每个数控盒与2~8个测臂电连接；

所述里程轮进一步包括与后法兰连接的安装板、轮座和轮体，所述轮座的一端与安装板可转动连接，轮座的另一端安装有所述轮体，所述安装板上并位于轮座两侧分别设置有一柱体，此两个柱体各自与轮座之间通过一拉簧连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述数控盒与测臂的数量比值为1：6。

2. 上述方案中，所述筒体外表面上具有一沿周向的凸缘部，若干个所述测臂安装于此凸缘部上。

3. 上述方案中，所述筒体内安装有电池，此电池与数控盒电连接。

4. 上述方案中，所述前皮碗和后皮碗均为聚氨酯皮碗。

5. 上述方案中，所述轮座上并位于轮体一侧安装有一计数芯片，所述轮体上设置有一与计数芯片对应的计数磁铁，所述计数磁铁随轮体转动。