[实用新型]带升降式抽气机构的含气物料包装装置

说明书

本实用新型涉及带升降式抽气机构的含气物料包装装置，包括机架，其上方安装给料室，给料室两端分别贯通安装入料口和落料室，给料室内沿长度方向安装输送绞龙；机架顶部向外延伸有平台，位于落料室下方的平台底部安装过渡仓；贯穿平台和过渡仓安装竖直方向的抽气棒；升降气缸带动抽气棒下移至料袋内底部，输送绞龙将给料室内的物料从入料口输送至落料室，并通过过渡仓最终下落至料袋中，下料的同时抽气棒抽气，装满时同步停止，抽气棒上移；料袋内残存负压使得料袋整体下落时粉料不外泄。本实用新型通过落料时同步的在线抽气，实现了含气物料的顺利装袋，节约了人工和时间，且有效防止了物料外泄造成的浪费和环境污染，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是一种带升降式抽气机构的含气物料包装装置。

背景技术

粉料包装特别是超细粉料的包装，一直是包装行业中探讨的难题。粉料颗粒特别细加上物料在研磨输送运行时混合进入的大量空气使之形成为堆积密度极小的形似流水的物理状态，该状态下的粉料进行包装时其在包装袋中飘浮晃荡很难沉淀，导致包装袋袋口无法及时封口。

现有技术中，在粉料落料至料袋中之后，由人工挤压袋口将气体赶出，并结合较长时间的自然沉淀等待，待袋中的物料沉淀后再行封口，生产效率极低。随着生产的进步，亦出现了辅助的抽气装置；将灌装好的包装袋移至抽气装置，由抽气装置取代人工挤压，将袋中的气体吸走以加速袋中物料的沉淀；这种异地抽气的方式较人工挤压效率略高，但同样耗费人力搬运移袋、耗费额外的抽气时间，且在抽气时需人工扶袋。另一方面，含气物料在下落至包装袋时，因袋内原有气体的存在，在落料时会形成一定的袋内正压，当满料的包装袋脱离夹袋口下落时不可避免会产生泄粉喷粉的现象。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的带升降式抽气机构的含气物料包装装置，从而实现物料包装时的同步在线抽气，不仅节约了人力和时间，而且效率高，效果好，并减少了物料外泄对环境的影响。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带升降式抽气机构的含气物料包装装置，包括机架，所述机架上方安装有给料室，给料室一端贯通安装有入料口，给料室另一端贯通安装有落料室，落料室位于机架外部，所述给料室内沿着长度方向安装有输送绞龙，输送绞龙将给料室内的物料从入料口输送至落料室；位于落料室下方的机架顶部向外延伸有平台，位于落料室下方的平台底部安装有过渡仓；贯穿平台和过渡仓安装有竖直方向的抽气棒，所述抽气棒在升降气缸带动下上下移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于平台下方的机架侧壁安装有传感器，所述传感器侧边安装有支撑架，所述支撑架上竖直安装有敦袋气缸，所述敦袋气缸输出端朝下并在端部安装有夹袋筒，所述夹袋筒位于过渡仓的正下方；所述夹袋筒两侧对称安装有夹袋臂，夹袋筒底部筒口套装料袋，料袋的袋口由两个夹袋臂共同夹紧，所述抽气棒向下贯穿夹袋筒并伸至料袋内底部。

所述夹袋臂顶部与夹袋筒外壁转动连接，两个夹袋臂中部共同安装有夹袋气缸；所述夹袋气缸固装于其中一个夹袋臂上，夹袋气缸输出端与另一个夹袋臂固装；在夹袋气缸驱动下，两个夹袋臂相对于夹袋筒反向转动。

单个夹袋臂的结构为：包括间隔设置的两个V型结构的夹爪，夹爪中部向内延伸有连接块，两个夹爪中部通过连杆连接；单个夹爪底部均向下延伸有“┛”型结构的弯折，弯折端头安装有橡胶块，单个夹袋臂的两个橡胶块之间连接有橡胶带。

位于夹袋筒下方设置有输送带，所述输送带将灌装完成的料袋输送至下一工序。

所述平台上安装有支架，所述支架内从上至下安装有两对导轮，所述抽气棒依次贯穿两对导轮；位于支架外部的平台上竖直安装有升降气缸，所述升降气缸输出端朝上且其端部与抽气棒固装；升降气缸带动抽气棒以导轮为导向上下移动。

所述抽气棒下部弯折，所述抽气棒弯折的下部贯穿过渡仓的中心。