[实用新型]一种钻杆感应加热钻杆高频淬火装置

说明书

本实用新型涉及钻杆高频淬火技术领域，尤其为一种钻杆感应加热钻杆高频淬火装置，包括上料斜坡、电源柜底座、下料台架、固定台和电机底座，所述固定台的前端和下料台架的左端内侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有传动辊，所述上料斜坡的前端、传动辊的前端内侧和下料台架的前端内侧均贴合有钻杆，所述上料斜坡的前端呈倾斜状设置，所述上料斜坡的顶端内侧和下料台架的顶端内侧均固定连接有电动伸缩杆，本实用新型中，通过设置的下料台架和传动辊，可以实现对整个钻杆加工流程的自动传动，在第一电机、蜗轮和蜗杆的作用下实现传动辊的同步转动，没有太多的人工操作，降低了工作人员的工作风险，降低了工作人员的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及钻杆高频淬火技术领域，具体为一种钻杆感应加热钻杆高频淬火装置。

背景技术

随着社会的发展，对钻杆高频淬火的应用愈加广泛，钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用，为了提升钻杆的强度，需要对钻杆进行淬火，因此，对一种钻杆感应加热钻杆高频淬火装置的需求日益增长。

传统感应圈加热淬火设备的感应圈加热工序和淬火工序为分开执行的，通过将需要加热的产品通过传动装置引入感应圈内先进行加热，再加热结束后再次通过传动装置将产品移动至水冷仓内对设备进行冷却淬火，这样分段的工序容易在产品受到加热后不均匀的散发热量，对后续的淬火工序造成影响，导致产品表面淬火程度不均匀，硬性不一，并且传统的感应圈加热淬火设备为人工上料，耗费人力，因此有必要设计一种能够同时进行加热淬火工序并且具备自动上下料的感应圈加热淬火设备，因此，针对上述问题提出一种钻杆感应加热钻杆高频淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻杆感应加热钻杆高频淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻杆感应加热钻杆高频淬火装置，包括上料斜坡、电源柜底座、下料台架、固定台和电机底座，所述固定台的前端和下料台架的左端内侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有传动辊，所述上料斜坡的前端、传动辊的前端内侧和下料台架的前端内侧均贴合有钻杆，所述上料斜坡的前端呈倾斜状设置，所述上料斜坡的顶端内侧和下料台架的顶端内侧均固定连接有电动伸缩杆，位于上料斜坡的顶端内侧的所述电动伸缩杆的顶端固定连接有进口挡板，位于下料台架的顶端内侧的所述电动伸缩杆的顶端固定连接有出口挡板，所述电机底座的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有减速机，所述减速机的输出端和传动辊的一端均固定连接有蜗轮，位于左侧的所述固定台的顶端、位于右侧第二列的固定台的顶端、位于右侧的所述固定台的底端和下料台架的底端均固定连接有固定板，位于上侧的所述固定板的一端转动连接有第二蜗杆，位于下侧的所述固定板的一端转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述电源柜底座的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的数量为2个，且中心对称分布在电源柜底座的内侧，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺旋连接有升降板，所述电源柜底座的前端固定连接有限位杆，所述升降板的内侧与限位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述升降板的顶端固定连接有高频电源柜，所述高频电源柜的底端固定连接有感应圈，且高频电源柜与感应圈为电性连接。

优选的，所述电源柜底座的前端右侧固定连接有控制器，所述电源柜底座的前端右侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有进水管道，所述水泵的输出端连通有喷水管道，所述感应圈的底端和喷水管道的底端均设置在钻杆的外侧，所述感应圈的底端和喷水管道的底端均呈圆环状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：