[实用新型]自动合缝焊接机

说明书

本申请公开了一种自动合缝焊接机，自动合缝焊接机，包括：悬臂、自动埋伏焊机、凹槽座和合缝座；凹槽座分设合缝座的两侧；合缝座包括：成对设置的挤压杆、基座、液压缸系统；基座包括：安装环，挤压杆安装于安装环内，挤压杆的固定端沿安装环的周向间隔设置于安装环内壁上，液压缸系统分别驱动成对设置的挤压杆的自由端沿安装环直径方向相向运动；该合缝焊接机通过液压系统控制滚轮加紧工件，由于夹紧件的伸出端为挤压滚轮，使得夹头可随工件的锥度调节角度，运行可靠自如，各夹紧件可同步挤压，操作方便。

技术领域

本申请涉及一种自动合缝焊接机，属于先进制造与自动化技术领域。

背景技术

路灯杆等长杆状构件，在生产时，需要合缝后才能进行焊接。现有合缝焊接机在完成缝隙合拢时，需要人工手动调节推杆对路灯杆构件施加的力量。费时费力，生产效率低下；而且路灯杆多为钢板，一旦产生形变后，需要其他机构才能将形变复原，但钢材反复形变后，会影响材料的强度，降低路灯杆的使用寿命。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的自动合缝焊接机。

本申请提供了一种自动合缝焊接机，包括：悬臂、自动埋伏焊机、凹槽座和合缝座；凹槽座分设合缝座的两侧；

合缝座包括：成对设置的挤压杆、基座、液压缸系统；

基座包括：安装环，挤压杆安装于安装环内，挤压杆的固定端沿安装环的周向间隔设置于安装环内壁上，液压缸系统分别驱动成对设置的挤压杆的自由端沿安装环直径方向相向运动；

挤压杆的自由端上安装挤压滚轮；

悬臂的固定端固定于安装环的顶面上，悬臂的自由端上设置自动埋伏焊机，并在安装环一侧自由移动。

优选地，挤压杆包括：第一挤压杆、第二挤压杆、第三挤压杆、第四挤压杆、第五挤压杆和第六挤压杆，第一挤压杆的自由端与第四挤压杆的自由端相对设置；

第二挤压杆的自由端与第五挤压杆的自由端相对设置；

第二挤压杆与第五挤压杆的连线为安装环直径；

第三挤压杆的自由端与第六挤压杆的自由端相对设置。

优选地，挤压杆包括：支撑杆、安装座和挤压滚轮，支撑杆的一端安装于安装环的内壁上，支撑杆的另一端上设置安装座，挤压滚轮转动安装于安装座内。

优选地，包括：龙门架，龙门架架设于凹槽座的上方。

优选地，包括：成对设置的伸缩臂和成对设置的钩体；伸缩臂滑动安装于龙门架上；伸缩臂的自由端上设置钩体。

优选地，合缝座的外侧壁上设置沿合缝座的周向延伸的布线槽。

优选地，包括：箱体，箱体设置于合缝座的一侧

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的自动合缝焊接机，通过在圆形支座内成对所做3对压滚轮，由液压驱动压滚轮对路灯杆各向施加均等的挤压力，使路灯杆合缝时，各向受力均匀，避免合缝处受力不均，导致缝隙过大、缝隙变形等问题，可以用于圆管、锥管及多棱管的自动合缝及埋弧焊接设备。

2)本申请所提供的自动合缝焊接机，通过液压驱动系统驱动压滚轮向路灯杆构件施加压力，压力施加均匀，各向受力均匀，从而能提高合缝质量，降低误压几率，提高产品质量和加工效率。

3)本申请所提供的自动合缝焊接机，在合缝座的两侧所做支撑槽座，对未进入和已伸出合缝座的路灯杆构件提供支撑，防止路灯杆构件太长，自重过大，导致路灯杆构件受重力作用变形。提高产品质量。

附图说明

图1为本申请提供的自动合缝焊接机主视结构示意图；