[实用新型]废气热量回收装置

说明书

本实用新型提供了一种废气热量回收装置，属于环保设备技术领域，包括换热箱和过滤罐；换热箱内自上而下间隔设有多个隔板，换热箱内壁与多个隔板通过多个连通孔构成用于冷却水通过的过流通道；换热箱内设有换热气道，换热气道位于过流通道内部；过滤罐的下部设有用于连接高温废气的连接管，过滤罐内部设有过滤网。本实用新型提供的废气热量回收装置，高温废气通过连接管进入过滤罐，过滤网除去杂质颗粒，由进气管进入换热气道，由排气管排出。换热气道位于过流通道内部，过流通道内自进液管通入循环冷却水，自排液管排出。冷却水经过流通道，高温废气流经换热气道，且冷却水完全包裹在换热气道的外侧，冷却水能够充分的吸收高温废气的热量。

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，更具体地说，是涉及一种废气热量回收装置。

背景技术

在冶金、化工等行业中，会伴随生产产生大量高温废气，绝大多数生产厂家会采用不同的废气热量回收装置，但目前绝大部分废气热量回收装置的处理效果并不是十分理想，经过处理后的废气温度仍然很高，排放时会造成能源的浪费。此外，废气中会悬浮杂质颗粒，废气热量回收装置长时间工作后，杂质颗粒会附着到废气热量回收装置的管道上，难以清理，且会进一步降低废气热量回收的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气热量回收装置，旨在解决高温废气的热量回收效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种废气热量回收装置，包括换热箱和过滤罐，所述换热箱上分别设有进液管、排液管、进气管和排气管，所述换热箱通过所述进气管连通所述过滤罐；

所述换热箱内自上而下间隔设有多个隔板，所述隔板的一端设有连通孔，相邻所述连通孔分别位于靠近所述换热箱相对的内壁一侧，所述换热箱内壁与多个所述隔板通过多个所述连通孔构成用于冷却水通过的过流通道，所述进液管和所述排液管分别连通在所述过流通道的两端；

所述换热箱内设有换热气道，所述进气管和所述排气管分别连通在所述换热气道的两端，所述换热气道位于所述过流通道内部，且沿所述过流通道的方向延展；

所述过滤罐的下部设有用于连接高温废气的连接管，所述进气管位于所述过滤罐的上部，所述过滤罐内部设有用于过滤所述高温废气的过滤网。

作为本申请另一实施例，所述进液管和排气管位于所述换热箱的上部，所述排液管和所述进气管位于所述换热箱的下部。

作为本申请另一实施例，所述隔板长度小于所述换热箱宽度，所述连通孔通过所述换热箱和所述隔板的末端构成。

作为本申请另一实施例，所述隔板长度大于所述换热箱宽度的2/3。

作为本申请另一实施例，所述排气管的末端向横向弯折。

作为本申请另一实施例，所述过滤网为圆锥形结构，所述过滤网的中部低于四周。

作为本申请另一实施例，所述过滤罐的底部设有锥形套，所述锥形套的底部设有封堵塞。

作为本申请另一实施例，所述过滤罐通过连接板固定在所述换热箱的一侧。

本实用新型提供的废气热量回收装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型废气热量回收装置，高温废气通过连接管进入过滤罐，通过过滤网除去废气内的杂质颗粒，由进气管进入换热气道，最终由排气管排出。换热气道位于过流通道内部，过流通道内自进液管通入循环冷却水，自排液管排出。冷却水经过流通道，高温废气流经换热气道，且冷却水完全包裹在换热气道的外侧，冷却水能够充分的吸收高温废气的热量。

附图说明