[实用新型]辊套钻孔机

说明书

本实用新型公开了辊套钻孔机，由底座模块、回转工作台模块、立柱模块和主轴进给模块组成，所述回转工作台模块设置在底座模块中间，所述立柱模块设置有四组，均匀分布在回转工作台四周，所述主轴进给模块设置在立柱模块上，相邻主轴进给模块之间垂直设置。该装置钻头一次成型工艺，减少不必要的换刀时间，提升有效加工时间，增加设备有效运转率，高效产出。整体结构经过有限元分析，以及采用高强度高刚性精密主轴，有效提升钻孔过程中的稳定性，使刀具使用寿命更高、尺寸精度更好、尺寸精度更加稳定。加工过程中全CNC数控系统自动加工，无人看守模式。

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，尤其涉及一种辊套钻孔机。

背景技术

辊套是石料粉碎设备上的关键零件，具有重量大(重达30吨)、硬度高(HRC50-55)、表面质量要求高、高强度等特点；传统辊套采用焊接型辊套，实践表明焊接型辊套既不美观、磨损快、维护费用高等缺陷。

近几年对辊套进行改良变为柱钉式辊套，柱钉式辊套圆周有上万孔系，加工后装入合金柱钉以供使用，此辊套虽加工成本稍高，但是实际使用后发现柱钉式辊套具有外形美观、粉碎效果好、维护方便及费用低等优势，现各企业纷纷开始生产加工柱钉式辊套，该辊套具有良好的市场前景和发展趋势及优势。

辊套生产企业多采用陈旧的工艺与老旧重型落地镗床设备进行加工，因辊套零件硬度较高、重量较重，且辊套上需进行上万孔系的加工，钻孔工序采用先钻后成型的工艺，因而带来：生产成本一直居高不下、很难保证孔径精度的一致性和稳定性以及孔的表面粗糙度，并且30吨级的重型落地镗开机费用昂贵，主轴并非采用高精度主轴，跳动较大造成尺寸容易超差，精度无法保证，并且由于传统工艺流程造成需多次换刀对刀，加工周期长，单件加工生产周期长达20天左右等问题，而且必须至少一人看守设备无法实现自动启动及停机功能，为企业带来了巨大的困扰。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的辊套钻孔设备，该设备能够保证辊套圆周孔系加工精度的一致性和稳定性且能极大地缩短加工周期。

为了解决上述技术问题，本实用新型的辊套钻孔机，由底座模块、回转工作台模块、立柱模块和主轴进给模块组成，所述回转工作台模块设置在底座模块中间，所述立柱模块设置有四组，均匀分布在回转工作台四周，所述主轴进给模块设置在立柱模块上，相邻主轴进给模块之间垂直设置。

上述技术方案中，所述底座模块包含四组工作台底座和四组立柱底座，所述四组工作台底座呈四方形包围排布，所述立柱底座分别设置在对应工作台底座的外端，相邻立柱底座呈垂直排布。

上述技术方案中，所述立柱模块包括立柱、丝杠Ⅰ和直线导轨Ⅰ，所述丝杠Ⅰ和直线导轨Ⅰ均纵向设置在立柱侧边，所述丝杠Ⅰ的一端连接有伺服电机Ⅰ。

上述技术方案中，所述主轴进给模块包括上下溜板，所述上下溜板内侧设置在立柱模块上，所述上下溜板外侧横向设置有直线导轨Ⅱ和丝杠Ⅱ，所述丝杠Ⅱ的一端连接有伺服电机Ⅱ，所述直线导轨Ⅱ上设置有主轴溜板，精密主轴嵌入安装在主轴溜板侧面，所述精密主轴末端连接有打刀气缸，所述精密主轴通过同步齿形带连接主轴电机。

上述技术方案中，所述回转工作台模块四周设置有哈夫结构的等水槽。

上述技术方案中，所述立柱底座侧面设置有侧面顶块。

上述技术方案中，所述主轴电机安装在主轴电机座上，所述主轴电机座固定在主轴溜板上。

本辊套钻孔机采用有限元分析，使承载力最优化、受力变形最小化，保证辊套圆周孔系加工精度的一致性和稳定性。自主研发的超重承载、田字形结构、四主轴对称加工数控钻床对辊套圆周上万孔系进行加工；单件加工时间仅需4天，加工效率提升5倍,且数控编程操作可实现一次编程无人看守加工,仅仅需周期暂停更换刀具即可，降低用工成本。

附图说明