[实用新型]一种超软材质镜片侧边涂墨设备

说明书

一种超软材质镜片侧边涂墨设备，包括底板，底板上竖直设置有旋转支座，旋转支座的上端设置有球形的限位槽，限位槽内适配安装有待涂墨的镜片，限位槽的底部设置有抽气孔，旋转支座的左侧设置有第一定位气缸，第一定位气缸的伸缩端的端部固定设置有第一定位块，旋转支座的右侧设置有第二定位气缸，第二定位气缸的伸缩端的端部固定设置有第二定位块，第二定位块的左侧面设置有与镜片的外圆周面适配的定位槽，旋转支座的后侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸通过第三支撑块固定设置在底板上，伸缩气缸的伸缩端端部固定设置有墨笔。总之，本实用新型可以保证镜片和治具同轴，减少二者轴线的偏差，使喷涂的油墨厚度更加统一，保证涂墨质量。

技术领域

本实用新型涉及光学镜片制造领域，具体涉及一种超软材质镜片侧边涂墨设备。

背景技术

在超软材质镜片的制造过程中，为了减小光线通过镜片磨砂面散射产生的杂光，需要在镜片的磨砂面侧边按一定的技术要求均匀涂抹上黑色油墨，传统的方法是镜片放在旋转的涂黑治具上，使镜片沿其自身轴线高速旋转，然后使用墨笔，比如蘸上油墨的海绵或毛刷，在镜片外圆周面侧边均匀涂抹上油墨，油墨经过高温烘烤后，在镜片侧边处形成均匀牢固的黑漆，由于在将镜片放在涂黑治具上时很难保证镜片与治具同轴，且偏差较大，导致镜片侧边上喷涂的油墨厚度不一，涂墨质量较差，严重影响成品的质量和外观。

实用新型内容

本实用新型提供一种超软材质镜片侧边涂墨设备，所要解决的技术问题为：保证镜片和治具同轴，减少二者轴线的偏差，使喷涂的油墨厚度更加统一，保证涂墨质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种超软材质镜片侧边涂墨设备，包括底板，所述底板水平设置，底板上竖直设置有旋转支座，旋转支座的上端设置有球形的限位槽，限位槽内适配安装有待涂墨的镜片，限位槽的底部设置有抽气孔；所述旋转支座的左侧设置有第一定位气缸，第一定位气缸通过第一支撑块固定设置在底板上，第一定位气缸的伸缩方向沿左右方向设置且第一定位气缸的伸缩端的端部固定设置有第一定位块，第一定位块的右侧面沿前后方向设置，所述旋转支座的右侧设置有第二定位气缸，第二定位气缸通过第二支撑块固定设置在底板上，第二定位气缸的伸缩方向沿左右方向设置且第二定位气缸的伸缩端的端部固定设置有第二定位块，第二定位块的左侧面设置有与镜片的外圆周面适配的定位槽，当第一定位气缸的伸缩端和第二定位气缸的伸缩端均伸长至最远距离时，第一定位块的右侧面与镜片的外圆周面相切，定位槽贴紧镜片的外圆周面，限位槽与镜片同轴且镜片的外边缘伸出旋转支座的外圆周面；所述旋转支座的后侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸通过第三支撑块固定设置在底板上，伸缩气缸的伸缩方向沿竖直方向设置且伸缩气缸的伸缩端端部固定设置有墨笔，当伸缩气缸的伸缩端伸长至最远距离时，墨笔的笔头与镜片的外圆周面接触设置。

优选地，所述墨笔包括墨盒和墨笔头，墨盒固定设置在伸缩气缸的伸缩端端部，墨笔头设置为圆柱形且沿前后方向设置在墨盒的前侧面上。

优选地，还包括成品框、原料框和真空吸笔，其中成品框和原料框内均水平设置有放置板，放置板上间隔设置有多个用于放置镜片的放置槽，真空吸笔的吸盘与镜片适配。

优选地，所述旋转支座采用塑钢材质。

优选地，所述抽气孔内设置有过滤网。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：在将镜片放到限位槽内进行初步定位后，再启动第一定位气缸带动第一定位块伸出，接着启动第二定位气缸使定位槽贴紧镜片，此时第一定位块顶紧镜片外圆周面，进而调整镜片的位置，保证镜片与限位槽同轴，减少二者轴线的偏差，使后续喷涂的油墨厚度更加统一，然后通过抽气孔吸紧镜片，再启动伸缩气缸带动墨笔的笔头与镜片的外圆周面接触，开动旋转支座，旋转支座带动镜片转动使镜片的外圆周面与墨笔的笔头充分接触，完成镜片侧边的涂墨工作。总之，本实用新型可以保证镜片和治具同轴，减少二者轴线的偏差，使喷涂的油墨厚度更加统一，保证涂墨质量。

附图说明