[实用新型]一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置

说明书

本实用新型涉及一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置，属于混凝土检测设备技术领域，包括：机座；设置在机座上的检测圆盘；固定在检测圆盘上、位于检测圆盘直径两端处的辐射传感器；可拆卸式安装在检测圆盘中部的安装盘；可调节式安装在安装盘上、与辐射传感器相对应设置的辐射源；设置在安装盘上、用于调节辐射源位置的调节件；设置在机座上、与设置有检测组件侧壁的相反侧壁处、用于驱动检测组件转动的驱动组件；以及设置在机座底部、用于移动机座的移动件。本实用新型的目的在于提供一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置，能够有效检测混凝土管桩端口处的厚度，得到较为准确的检测数据，减少检测误差。

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，尤其涉及一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置。

背景技术

随着我国工程建设的蓬勃发展，灌注桩基础在高层建筑、桥梁、港口码头、以及高速铁路等大型工程中广泛采用，已成为工程建设中最重要的一种基础工程形式，在钻孔灌注桩时，由于泥浆沉淀或桩孔壁坍塌，会在桩孔底部形成一层沉渣，当沉渣厚度较大时会使桩底部刚度减小，容许承载力下降，因此测量孔底沉渣厚度是钻孔桩施工中不可缺少的一项。

而灌注桩基础通常在地下或水下，施工程序复杂、技术要求高、施工难度大、清孔困难，孔底容易出现沉渣现象。孔底沉渣的厚度直接影响桩孔的承载力，因此桩孔在灌注混凝土之前必须对沉渣厚度进行测量，确定桩孔底的沉渣厚度是否达到规范要求。

但目前在混凝土管桩端口处，在生产过程中的最后成型工艺中，常常会导致混凝土管桩端口的厚度出现不均匀的情况，而在现有技术中的检测仪器通常只会测定混凝土管桩端口的多个点的数值，导致很多时候工作人员对于混凝土管桩端口处的厚度检测不准确，使得得到的厚度检测数据存在误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置，能够有效检测混凝土管桩端口处的厚度，得到较为准确的检测数据，减少检测误差。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置，包括：呈“T”型设置的机座；设置在所述机座侧壁处、用于检测混凝土管体厚度的检测组件；设置在所述机座上、与设置有所述检测组件侧壁的相反侧壁处、用于驱动所述检测组件转动的驱动组件；以及设置在所述机座底部、用于移动所述机座的移动件，其中，所述检测组件包括：设置在所述机座上的检测圆盘；固定在所述检测圆盘上、位于所述检测圆盘直径两端处的辐射传感器；可拆卸式安装在所述检测圆盘中部的安装盘；可调节式安装在所述安装盘上、与所述辐射传感器相对应设置的辐射源；以及设置在所述安装盘上、用于调节所述辐射源位置的调节件。

通过采用上述设置，在机座上设置的检测组件包括有辐射传感器以及辐射源，通过辐射源以及辐射传感器能够较好地对混凝土管桩进行厚度的测量，在机座上的驱动组件能够对检测组件进行驱动，从而使得检测组件能够对混凝土管桩端口处进行环形的检测，从而获得整个混凝土管桩端口处的厚度数值，使得工作人员能够计算出更为准确的数据，通过移动件能够使得机座具备有移动的能力，从而可以较为方便地进行移动。

本实用新型进一步设置:所述调节件包括：开设在所述安装盘侧壁中部的腔体；两在所述安装盘环壁位置处开设、与所述腔体相贯通、开口位于所述安装盘环壁直径两端处的槽腔；开设在所述安装盘侧壁中部、与所述腔体相贯通的螺纹槽；可活动设置在所述腔体内的圆锥块；贯穿所述螺纹槽、与所述圆锥块相固定的螺杆；开设在所述槽腔中、延伸方向与所述槽腔延伸方向一致的滑槽；滑动连接在所述滑槽中的滑条；一端与所述滑条相抵触、另一端与所述滑槽内侧壁相固定的伸缩弹簧；以及设置在所述槽腔中、侧壁与所述滑条相固定的锲形块，两所述锲形块远离所述槽腔开口的一端相抵触，两所述锲形块的抵触位置与所述圆锥块的锥点处于同一水平线上，所述锲形块靠近所述槽腔开口的一端安装有辐射源。