[实用新型]一种可等间距断料的导线加工用切割装置

说明书

本实用新型公开了一种可等间距断料的导线加工用切割装置，包括底座、电机和第一连接齿轮，所述底座的上方左右两侧均焊接连接有左立柱和右立柱，且左立柱和右立柱的内侧设置有横梁，并且横梁通过凹槽和第一弹力弹簧与左立柱和右立柱相连接，所述凹槽开设于左立柱和右立柱的内部，所述第一转杆通过第二传动皮带与第二转杆相连接，且第二转杆的外壁上设置有凸块。该可等间距断料的导线加工用切割装置，第二转杆的外壁上设置有凸块，且凸块和横梁相贴合，并且横梁通过第一弹力弹簧与左立柱和右立柱相连接，当凸块随着第二转杆旋转时，可以推动横梁进行上下移动，进而带动刀片上下升降，实现对导线的切割。

技术领域

本实用新型涉及线加工技术领域，具体为一种可等间距断料的导线加工用切割装置。

背景技术

线在我们生产生活中比较常见，可分为导线、线缆，主要用于对电能的传输，导线在使用时需要根据实际使用长度进行切割，并且根据切割的长度对导线分为不同的规格，因而导线在加工时需要用到切割装置。

但是现有的切割装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对多根导线同时进行自动等距切割，导致切割进度慢，而且在切割时不便于对导线上存有的杂物进行清除，影响了导线后期的清洁度，从而造成对切割装置的实用性降低，所以我们提出了一种可等间距断料的导线加工用切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可等间距断料的导线加工用切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的切割装置不便于对多根导线同时进行自动等距切割，导致切割进度慢，而且在切割时不便于对导线上存有的杂物进行清除，影响了导线后期的清洁度，从而造成对切割装置的实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可等间距断料的导线加工用切割装置，包括底座、电机和第一连接齿轮，所述底座的上方左右两侧均焊接连接有左立柱和右立柱，且左立柱和右立柱的内侧设置有横梁，并且横梁通过凹槽和第一弹力弹簧与左立柱和右立柱相连接，所述凹槽开设于左立柱和右立柱的内部，所述横梁的底部螺栓连接有安装座，且安装座的底部设置有刀片，所述电机螺栓连接于右立柱的右侧，且电机的输出端与第一转轴相连接，并且第一转轴通过第一传动皮带与第二转轴相连接，所述第一转轴和第二转轴的外侧均设置有输送带，且输送带上设置有隔板，所述第一连接齿轮焊接连接于第一转轴的外壁上，且第一连接齿轮的上方啮合连接有第二连接齿轮，并且第二连接齿轮的内部贯穿有第一转杆，所述第一转杆通过第二传动皮带与第二转杆相连接，且第二转杆的外壁上设置有凸块。

优选的，所述横梁的右下端和凸块相贴合，且横梁通过凹槽与左立柱和右立柱构成滑动结构。

优选的，所述刀片包括连接板、第二弹力弹簧、固定板和毛刷，且连接板螺栓连接于刀片的前侧，所述连接板的底部通过第二弹力弹簧与固定板相连接，且固定板的底部安装有毛刷，并且毛刷的最低端和刀片的最低端之间的间距为刀片的滑动距离。

优选的，所述隔板和输送带的连接方式为螺栓连接，且隔板的长度等于横梁的滑动距离值。

优选的，所述第二连接齿轮和第一转杆的连接方式为焊接，且第二连接齿轮的周长为第一连接齿轮周长的四分之一。

优选的，所述凸块和第二转杆的连接方式为焊接，且凸块呈水滴状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可等间距断料的导线加工用切割装置，

（1）第二转杆的外壁上设置有凸块，且凸块和横梁相贴合，并且横梁通过第一弹力弹簧与左立柱和右立柱相连接，当凸块随着第二转杆旋转时，可以推动横梁进行上下移动，进而带动刀片上下升降，实现对导线的切割；

（2）输送带上设置有隔板，且隔板的长度等于横梁的滑动距离值，这样在横梁上下滑动时，可以对多根导线进行同时等距切割，加快了切割进度，从而提高了该装置的加工效率；