[实用新型]一种校服生产用无纺布染色装置

说明书

本实用新型涉及布料染色技术领域，公开了一种校服生产用无纺布染色装置，为了提高无纺布染色的效率，所述染色箱体的上方位于封盖的一侧设置有烘干机构，所述染色箱体的内侧转动连接有染色辊，所述翻转主轴的外侧固定有翻转叶轮，所述染色箱体的内侧位于烘干机构的正下方对称设置有脱料机构。本实用新型通过脱料机构对染色后无纺布的挤压式脱料，能够将无纺布上多余的染料挤压回染色箱体，通过烘干机构上相互对称错开的热风扇的加热烘干，能够使染色后的无纺布受到相互对称的热风吹拂，加快无纺布内水分的蒸发，通过翻转电机带动翻转叶轮的转动，能够对染色箱体内部的染料进行翻转，避免染料长时间静置出现分层、凝结的现象。

技术领域

本实用新型涉及校服生产设备技术领域，具体是指一种校服生产用无纺布染色装置。

背景技术

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，广泛应用于各种服装制作，尤其是对于校服的生产，无纺布是校服制作的首选布料，而在对校服生产制作过程中，需对无纺布进行染色处理。

但是目前市场上关于生产校服的无纺布染色装置存在着一些缺点，其染色过程中，对于染色后无纺布的脱料效率不高，易导致多余的染料随无纺布进入至烘干箱体内部，污染烘干箱体、浪费大量染料，且对于染色后无纺布的烘干效率不佳，降低烘干效率的同时，又提高了烘干成本，因此，本领域技术人员提供了一种校服生产用无纺布染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种校服生产用无纺布染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种校服生产用无纺布染色装置，包括染色箱体，所述染色箱体的上方位于边角位置处嵌入设置有第一进料口，且染色箱体的上方连接有封盖，所述染色箱体的上方位于封盖的一侧设置有烘干机构，且染色箱体的前侧嵌入设置有观察窗，所述染色箱体的一侧位于顶端位置处开设有第二进料口，且染色箱体的另一侧位于底端位置处固定有翻转电机，所述第二进料口的端口贯穿连接有无纺布，所述染色箱体的内部位于第二进料口的一侧转动连接有导向辊A，且染色箱体的内侧转动连接有染色辊，所述染色箱体的内侧位于底端位置处转动连接有翻转主轴，所述翻转主轴的外侧固定有翻转叶轮，所述染色箱体的内侧位于烘干机构的正下方对称设置有脱料机构；

所述烘干机构包括固定在染色箱体上方的烘干箱体，所述烘干箱体的前侧连接有排气管，且烘干箱体的两侧均设置有热风扇，所述烘干箱体的一侧位于顶端位置处开设有出料口，且烘干箱体的内部位于出料口的一侧转动连接有导向辊B；

所述脱料机构包括对称固定在染色箱体内侧顶端的支撑主杆，所述支撑主杆的顶端卡合有支撑套杆，且支撑主杆的内侧套接有复位弹簧，所述支撑套杆的顶端转动连接有脱料辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述染色辊的数量不少于5个，且染色辊之间的倾斜角度为30度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑套杆的外径与支撑主杆的内径相适配，且支撑套杆通过复位弹簧和支撑主杆弹性卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热风扇的数量不少于2个，且热风扇相对于烘干箱体的竖直方向相互错开排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管的进气端固定有排气扇，且排气管的出气端卡合有过滤网，所述排气管的内侧位于中部位置处卡合有浸水海绵垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述观察窗采用钢化玻璃材质构件，且观察窗的外侧标有刻度尺。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转叶轮的内侧开设有销孔，且翻转叶轮通过销孔与翻转主轴卡合固定，所述翻转叶轮的数量不少于4个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：