[实用新型]一种滚丝机自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种滚丝机自动上料装置，包括滚丝机自动上料装置本体和箱体，箱体的正面固定连接有开关，箱体底部的两侧均固定连接有防护管，防护管内腔的顶部固定连接有液压杆，液压杆的底部固定连接有滚轮，箱体的顶部开设有第一通孔，箱体内腔的两侧均固定连接有轴承，轴承的内部固定连接有限位杆，箱体顶部的两侧均固定连接有第一连接板，第一连接板的两侧均开设有螺孔，螺孔的内腔螺纹连接有第一螺栓。本实用新型通过开关、箱体、防护管、液压杆和滚轮的配合使用，能够实现根据实际工作地点的需要对滚丝机自动上料装置本体进行移动，更好的增加了装置的实用性，更好的便于操作工人在实际生产过程中对装置进行操作。

技术领域

本实用新型涉及滚丝机技术领域，具体为一种滚丝机自动上料装置。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择，现有的滚丝机自动上料装置不能够在使用的过程中便于移动，不能够在上料装置运行的过程中对装置进行减震，降低了滚丝机加工工件的质量，给生产带来了不便，不利于滚丝机工作的持续进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚丝机自动上料装置，具备能够便于移动和在运行时进行减震的优点，解决了现有的滚丝机自动上料装置不能够在使用的过程中便于移动，不能够在上料装置运行的过程中对装置进行减震，降低了滚丝机加工工件的质量，给生产带来了不便，不利于滚丝机工作的持续进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚丝机自动上料装置，包括滚丝机自动上料装置本体和箱体，箱体的正面固定连接有开关，箱体底部的两侧均固定连接有防护管，防护管内腔的顶部固定连接有液压杆，液压杆的底部固定连接有滚轮，箱体的顶部开设有第一通孔，箱体内腔的两侧均固定连接有轴承，轴承的内部固定连接有限位杆，箱体顶部的两侧均固定连接有第一连接板，第一连接板的两侧均开设有螺孔，螺孔的内腔螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓延伸至箱体的外壁，第一连接板的顶部固定连接有卡管，卡管的顶部开设有第二通孔，卡管内腔的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶部固定连接有卡体，第二通孔的内腔与卡体活动连接，卡体的表面与卡管的表面均套设有第二弹簧，第二弹簧的底部与第一连接板固定连接，卡体的顶部固定连接有第二连接板，第二弹簧的顶部与第二连接板固定连接，第二连接板的两侧均开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓延伸至滚丝机自动上料装置本体的外壁，滚丝机自动上料装置本体底部的两侧均固定连接有U型架，U型架的内腔活动连接有传动杆，传动杆远离U型架的一侧活动连接有活动体，活动体的内部与限位杆活动连接，活动体的一侧固定连接有第三弹簧，第三弹簧远离活动体的一侧与轴承固定连接，第三弹簧的内部与限位杆活动连接。

优选的，防护管的形状为长方体，箱体的形状为长方体，第一通孔的形状为长方体。

优选的，限位杆的形状为圆柱体，传动杆的形状为圆柱体。

优选的，第二通孔的直径略大于卡体的直径，第一连接板和第二连接板的形状均为长方体。

优选的，卡管的形状为圆柱体，卡管的数量为四个，滚轮的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过开关、箱体、防护管、液压杆和滚轮的配合使用，能够实现根据实际工作地点的需要对滚丝机自动上料装置本体进行移动，更好的增加了装置的实用性，更好的便于操作工人在实际生产过程中对装置进行操作。