[实用新型]一种液压油缸配件内表面处理装置

说明书

本实用新型涉及液压油缸加工装置技术领域，且公开了一种液压油缸配件内表面处理装置，包括支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑板上分别开设有安装口和漏口，所述安装口的内部固定安装有无杆气缸，所述漏口的内部固定套装有承接斗；所述无杆气缸上移动座的顶部固定安装有抬升液压缸，所述抬升液压缸伸缩杆的端部固定安装有长条板。本实用新型通过设置距离调节机构对打磨盘的位置进行调节使用，以适用于不同内径的缸筒加工使用，进一步提高了整个装置的实用性；通过将承接斗的下方放置敞口接料盒，使得打磨产生的废屑颗粒经过承接斗进入至敞口接料盒内部，进行集中收集，从而达到了减少人力清理的效果。

技术领域

本实用新型涉及液压油缸加工装置领域，尤其涉及一种液压油缸配件内表面处理装置。

背景技术

液压油缸是液压系统中的能源转换装置，在现代机械设备中应用极为广泛，本设计主要在于锁紧部分的结构设计，其余设计与普通液压油缸相同，在此不再赘述，液压油缸由缸筒、缸盖、活塞和活塞伸缩杆等部分组成。

缸筒在生产时，需要对其内壁的毛刺进行处理，以提高缸筒内壁的光滑性，进一步提高缸筒内壁使用的流畅性，通常采取打磨装置进行处理，而现有打磨装置在使用时，产生废料颗粒散落，需要人工后续打扫处理，同时在对不同缸筒内径进行打磨时，需要更换打磨头，不能适用于不同缸筒的加工。

为解决上述问题，本申请中提出一种液压油缸配件内表面处理装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种液压油缸配件内表面处理装置，本实用新型通过设置距离调节机构对打磨盘的位置进行调节使用，以适用于不同内径的缸筒加工使用，进一步提高了整个装置的实用性；通过将承接斗的下方放置敞口接料盒，使得打磨产生的废屑颗粒经过承接斗进入至敞口接料盒内部，进行集中收集，从而达到了减少人力清理的效果。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种液压油缸配件内表面处理装置，包括支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑板上分别开设有安装口和漏口，所述安装口的内部固定安装有无杆气缸，所述漏口的内部固定套装有承接斗；

所述无杆气缸上移动座的顶部固定安装有抬升液压缸，所述抬升液压缸伸缩杆的端部固定安装有长条板，所述长条板底部远离抬升液压缸的一侧固定安装有安放板，所述安放板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的端部固定套装有安装板，所述安装板远离驱动电机的一侧设有打磨盘，所述打磨盘的外壁与安装板滑动连接，所述安装板上设置距离调节机构，所述距离调节机构的端部伸入打磨盘的内部，并与打磨盘转动连接，所述支撑板顶部远离无杆气缸的一侧设置配件夹紧机构。

优选的，所述距离调节机构由螺纹杆、稳定块、连接块和长条块组成，所述长条块固定安装在安装板远离驱动电机的一侧，所述连接块固定安装在打磨盘远离安装板的一侧，所述稳定块转动套设在长条块的内部，所述螺纹杆的一端伸入长条块的内部且与稳定块固定连接，并与长条块转动连接，所述螺纹杆的另一端穿过连接块，并与连接块螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆上的螺纹开设方向相反。

优选的，所述配件夹紧机构由紧固液压缸、夹片和限位圈组成，所述限位圈固定安装在支撑板顶部远离无杆气缸的一侧，所述夹片位于限位圈的中心孔处，所述紧固液压缸固定安装在限位圈上，所述紧固液压缸伸缩端的端部穿过限位圈，并与夹片固定连接，所述紧固液压缸的伸缩端与限位圈滑动连接。

优选的，所述螺纹杆上固定套装有转动块，且转动块与长条块之间存在间隙。

优选的，所述夹片上铺设有防滑垫。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：