[实用新型]一种液压缸缸底铣双面的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种液压缸缸底铣双面的加工装置，包括基座、装夹机构、铣削机构与压紧机构：在工件的两面均设置有铣刀对工件进行双面同时铣，这样保证了工件双面的平行度，便于工件后期的安装与运行。

技术领域

本实用新型涉及液压缸设备制造领域，具体涉及一种液压缸缸底铣双面的加工装置。

背景技术

缸底制造成毛坯件后，需要将缸底的底部铣成凸耳状，这样便于后期的安装，现在缸底铣削方式主要为单面铣，在洗完一面后，让偶重新装夹来铣另外的一面，这样实现将缸底的两面进行铣平整，由于后期缸底的安装精度比较的高，在进行铣削的时候，需要保证缸底被铣两面的平行度，这样才能保证后期的运行，当时在铣削的时候现在一般采用螺栓拧紧的方式进行压紧，同时也存在少量通过液压缸进行压紧的方式进行压紧，上述两种的压紧的方式均存在较大的弊端，通过螺栓压紧方式进行压紧的话，装夹速度比较的慢，这样较大程度上的降低了生产效率，通过液压缸进行压紧的进行装夹的话，虽然装夹速度比较的快，但是在装夹过程中的能耗比较的高，在进行装夹的时候，需要液压泵持续运行供压。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了种液压缸缸底铣双面的加工装置，便于对缸底的进行双面同时铣削，这样提高了加工效率，同时也提高了被铣削双面的平行度，同时装夹速度比较快且在装夹过程中的能耗比较的少。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种液压缸缸底铣双面的加工装置，包括基座、装夹机构、铣削机构与压紧机构，其中在基座顶部设置有装夹机构且装夹机构在基座顶部滑动，在基座的两侧分别安装有铣削机构，通过铣削机构对缸底进行双面铣削，在装夹机构的顶部设置有压紧机构，压紧机构为多个并排设置有液压缸，每个液压缸管道连接有液压供压机构，在液压供压机构设置有保压阀。

优选地，装夹机构包括基础板、高度调节组件与固定板，在基础板上开有多个与缸底底部突出相配合的凹坑，在基础板上方设置有固定板，在基础板与固定板之间设置有多个高度调节组件，液压缸的缸体固定在固定板上且液压缸的活塞杆朝下，液压缸的位于凹坑正上方且液压缸与凹坑一一对应。

优选地，高度调节组件包括丝杆、弹簧与螺母，丝杆为多根且每根丝杆的底部固定在基础板上，每根丝杆的顶部穿过固定板，固定板在丝杆上滑动，在丝杆的顶部设置有与丝杆螺纹配合的螺母，螺母位于固定板的上方且螺母按压在固定板上，在固定板与基础板之间的丝杆上套入有弹簧。

优选地，液压供压机构包括液压泵与供油管，在液压泵连接有供油管且供油管与多个液压缸进行连通，保压阀设置在液压泵于供油管的连接处，在每个供油管与液压缸的连接处设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、在工件的两面均设置有铣刀对工件进行双面同时铣，这样保证了工件双面的平行度，便于工件后期的安装与运行；2、设置的压紧机构在压紧工件后，无需进行技术功能，这样减少工件压紧时的成本；3、便于工件进行快速定位与装夹，这样加快的装夹速度，同时还能根据工件来调节固定板的高度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型装夹机构与压紧机构的示意图。

图3为本实用新型液压供压机构的示意图。

其中，1、基座，2、装夹机构，2.1基础板，2.2、凹坑，2.3高度调节组件，2.4、丝杆，2.5、弹簧，2.6、螺母，2.7、固定板，3、铣削机构，4、压紧机构，4.1、液压缸，5、液压供压机构，5.1、保压阀，5.2、液压泵，5.3、供油管，5.4、阀门。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。