[实用新型]一种分块式模块化盾构机用耐磨板结构

说明书

本实用新型公开了一种分块式模块化盾构机用耐磨板结构，包括至少一个中间模块，所述中间模块两端均连接有端部模块。本实用新型有利于规模化生产，同时满足生产不同角度耐磨板的需求，增强了焊缝强度，减少硬质合金掉块风险，高能束激光熔敷堆焊耐磨层减少了热影响区影响，硬度较传统焊接更高，增加耐磨性，适应标准化生产。

技术领域

本实用新型涉及盾构刀具技术领域，特别是涉及一种分块式模块化盾构机用耐磨板结构。

背景技术

盾构机刀盘由于其材料为Q345B材料（一种低碳合金钢），可焊性能优异，在使用时，需要在上面焊接刀座等其他的零部件，配置不同的刀具来保证土体的切削，但是盾构机刀盘耐磨性较差，为了保证刀盘结构完整和使用性，根据不同盾构机型的要求，需要在刀盘周围焊接不同角度的耐磨板，耐磨板要起到保护刀盘的作用。现有的耐磨板是根据机型需求直接按照角度生产的，具有特异性，不能大批量生产，生产成本高。同时耐磨板焊接槽口为U形槽，硬质合金为方块形，这种结构下，钎焊过程中，钎料流失速度快，补充的钎料较多，银钎料价格昂贵，属于材料浪费，增加了生产成本，耐磨层的焊接普遍采用人工手工电弧堆焊，导致堆焊层美观度较差，人工效率低下，可重复性差，成型质量不稳定。

因此针对前述耐磨板对应不同机型和角度需求须定制化生产问题，本领域技术人员致力于开发一种分块式模块化盾构机用耐磨板结构，可应用于不同角度及机型的盾构机，适用于规模生产，同时减少钎料的浪费，且质量稳定，耐用性好。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对现有技术中耐磨板对应不同机型和角度需求须定制化生产问题，本领域技术人员致力于开发一种分块式模块化盾构机用耐磨板结构，可应用于不同角度及机型的盾构机，适用于规模生产，同时减少钎料的浪费，且质量稳定，耐用性好。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种分块式模块化盾构机用耐磨板结构，包括至少一个中间模块，所述中间模块两端均连接有端部模块。

较佳的，所述中间模块和端部模块上部均设置有耐磨层。耐磨层采用高能束激光堆焊，可以控制热输入，成型效果好，变形小，较传统手工堆焊硬度组织和使用性能更好，堆焊层高度即耐磨层高度高于硬质合金突出高度。

较佳的，所述中间模块和端部模块上均设置有截面呈梯形的焊接槽，所述焊接槽内设置有相配合的硬质合金。焊接槽设置为梯形，既保证了焊接过程中的毛细作用，又防止了熔融钎料的流失，也起到了对硬质合金的固定作用，有助于钎着率的提高。

较佳的，所述端部模块包括左端部模块，所述左端部模块包括左竖板，所述左竖板下方向右连接有左横板，所述左横板上设置有左横板连接孔。

较佳的，所述端部模块包括右端部模块，所述右端部模块包括右竖板，所述右竖板上方向左连接有右横板，所述右横板上设置有右横板连接孔。

较佳的，所述中间模块呈阶梯形，包括相连接的上板和下板，所述上板下部开设有上板连接孔，所述下板上设置有下板连接孔。

较佳的，所述焊接槽开口部分两边均设置第一倒角，所述硬质合金顶端设置第二倒角。如此，增加了银钎料流动而得引导性，有利于钎料补充，增加钎焊焊缝的充盈率；

较佳的，相邻的所述硬质合金中心线间呈2°的第一夹角。

较佳的，所述左竖板上设置有左硬质合金，所述左硬质合金的中心线与所述左端部模块的左边缘呈0.5°或1°的第二夹角。

较佳的，所述右竖板上设置有右硬质合金，所述右硬质合金的中心线与所述右端部模块的右边缘呈0.5°或1°的第三夹角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有利于规模化生产，同时满足生产不同角度耐磨板的需求，增强了焊缝强度，减少硬质合金掉块风险，高能束激光熔敷堆焊耐磨层减少了热影响区影响，硬度较传统焊接更高，增加耐磨性，适应标准化生产。