[实用新型]一种全自动绕线机压紧装置

说明书

本实用新型公开一种全自动绕线机压紧装置，包括底盘、导轨、丝杠、支臂、气缸以及压紧机构，其中一对导轨分别设于丝杠两侧，与丝杠平行安装于同一平面上；底盘通过丝母与丝杠啮合传动连接，底盘两侧边部与导轨滑动连接；支臂通过旋转机构安装于底盘上部一侧，气缸通过安装座以铰接方式安装于底盘上部另一侧；气缸的活塞杆端部与旋转机构连接；压紧机构安装于支臂上端。本实用新型通过压紧机构压在线圈的卷制层上，实现线圈的卷制过程中的压紧，并通过丝杠进行位置调整，把压紧轮定在合适位置，适用各种规格的线圈压紧。

技术领域

本实用新型涉及一种机械压紧装置，具体为一种全自动绕线机压紧装置。

背景技术

在变压器及具有线圈的产品制造行业，线圈的绕制质量关系到产品的整体性能，因此绕线机成为制作线圈的关键设备。

现有的绕线机可以实现自动控制，提高了工作效率，也减轻了劳动强度，但绕制时，由于原线卷在出厂卷绕时松紧不一致，产生的牵拉力度大小不一，使得线圈的线匝密度不一致，严重影响了线圈产品性能的稳定性，进一步影响了应用该线圈的产品的总体性能。

实用新型内容

针对现有技术中具有线圈的产品在绕制时线匝密度不一致，影响线圈产品性能的稳定性等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种可使线匝密度均匀紧密的全自动绕线机压紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种全自动绕线机压紧装置，包括底盘、导轨、丝杠、支臂、气缸以及压紧机构，其中一对导轨分别设于丝杠两侧，与丝杠平行安装于同一平面上；底盘通过丝母与丝杠啮合传动连接，底盘两侧边部与导轨滑动连接；支臂通过旋转机构安装于底盘上部一侧，气缸通过安装座以铰接方式安装于底盘上部另一侧；气缸的活塞杆端部与旋转机构连接；压紧机构安装于支臂上端。

所述旋转机构包括旋转臂、旋转轴、底座以及方杠，其中底座安装于底盘上，方杠一端转动安装于底座的安装孔中，另一端固定连接旋转臂根部；支臂根部设有方孔，与方杠中间部分配合连接；旋转臂端部设有通孔，气缸的活塞杆端部与通孔铰接。

所述压紧机构包括V形支撑架和压轮，其中V形支撑架底端转动安装于支臂上端，压轮为两个，分别转动安装于V形支撑架的两个尖端位置。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型通过压紧机构压在线圈的卷制层上，实现线圈的卷制过程中的压紧，并通过丝杠进行位置调整，把压紧轮定在合适位置，适用各种规格的线圈压紧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图。

其中，1为丝杠，2为导轨，3为压紧机构，4为支臂，5为气缸，6为旋转机构，601为旋转臂，602为旋转轴，603为底座，604为方杠，7为底盘。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1～3所示，本实用新型一种全自动绕线机压紧装置，包括底盘7、导轨2、丝杠1、支臂4、气缸5以及压紧机构，其中一对导轨2分别设于丝杠1两侧，与丝杠1平行安装于同一平面上；底盘7通过丝母与丝杠1啮合传动连接，底盘7两侧边部与导轨2滑动连接；支臂4通过旋转机构6安装于底盘7上部一侧，气缸5通过安装座以铰接方式安装于底盘7上部另一侧；气缸5的活塞杆端部与旋转机构6连接；压紧机构3安装于支臂4上端。